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北方重工集團有限公司

NHI/KY2026-0084項目鋼結(jié)構(gòu)招標公告

招標編號：CGZB202603-WXA011

北方重工集團有限公司擬對以下項目進行公開招標，歡迎符合招標條件的單位踴躍參與投標。

一、招標項目內(nèi)容、技術(shù)要求、招標數(shù)量、計劃招標時間等

（一）招標項目名稱：NHI/KY2026-0084項目顎式破碎機破碎站鋼結(jié)構(gòu)。

（二）技術(shù)要求：1214破碎站鋼結(jié)構(gòu)采購要求，圖紙請與招標聯(lián)系人索取。

（三）招標數(shù)量或范圍：約150000.00kg，明細請與招標聯(lián)系人索取。

（四）計劃招標時間：2026年3月25日。

（五）報名截止時間：2026年3月24日。

（六）中標后合同簽訂完成期限：15個工作日。

（七）其他：無。

二、資質(zhì)要求

（一）公司具有獨立法人資格，或具有獨立法人資格的生產(chǎn)廠家，或具有營業(yè)執(zhí)照的其他組織。

（二）專業(yè)或特殊資質(zhì)要求：無。

（三）其他：無。

三、意向投標人提交的資格證明文件

（一）資質(zhì)材料（加蓋報名單位公章）

1.最新有效的企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照副本的復印件、開戶許可證或基本存款賬戶信息復印件、（專業(yè)資質(zhì)）證書復印件，如有生產(chǎn)許可證、安全生產(chǎn)許可證（如投標單位無安全生產(chǎn)許可證則必須承諾其選擇的分包單位必須具有安全生產(chǎn)許可證）、體系認證證書、特種設備制造許可證（詳細列明特種設備制造許可證類別）、國家相關(guān)部門質(zhì)量檢測證書等一并附上。

2.法定代表人資格證明（需載明身份證號碼）、法定代表人授權(quán)書原件（法定代表人參加招標的不需要）、被授權(quán)人身份證復印件，參標人（被授權(quán)人）需帶好身份證原件。

3.承擔過類似項目的業(yè)績及證明材料。

4.主要生產(chǎn)設備及工藝流程的介紹。

5.質(zhì)量保證措施、違約責任、售后服務、商務承諾等。

6.投標人開票信息。

7.企業(yè)介紹、投標聯(lián)系人及手機號碼、電子郵箱、公司座機號碼。

8.其他:無。

（二）提交時間：報名時提交。

（三）提交方式：書面、電子郵件（郵箱地址：bzzbtb16@126.com）。

四、投標方式

招標單位對意向投標單位提交的資質(zhì)材料進行審查，向?qū)彶楹细駟挝话l(fā)出招標邀請函（說明書），接到招標邀請函（說明書）的單位請按邀請函（說明書）要求時間交納相應投標保證金21000.00元、招標服務費300.00元。招標結(jié)束后，中標單位的投標保證金自動轉(zhuǎn)為履約保證金，不足部分應予以補齊，未中標單位的投標保證金在宣標后十五個工作日內(nèi)一次性返還（不計息）。

五、招標單位信息

（一）單位名稱：北方重工集團有限公司

（二）聯(lián)系地址：沈陽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)開發(fā)大路16號；郵編：110141。

（三）聯(lián)系人：張大鵬。

（四）電話：18640526999；傳真：無。

（五）審監(jiān)法務部監(jiān)督電話：15002450500；電子郵箱地址：nhijb@nhi.com.cn。

北方重工集團有限公司

公告時間：2026年3月19日

1214破碎站鋼結(jié)構(gòu)   采購要求

本采購要求適用于北方重工集團有限公司國外1214破碎站鋼結(jié)構(gòu)項目的設計制造事宜。

一、總則

1.1本采購要求中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)細節(jié)，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文，乙方應保證提供滿足本采購要求和現(xiàn)行工業(yè)標準要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及相應服務。對中國有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。

1.2簽訂合同后，甲方有權(quán)提出因規(guī)范、標準和規(guī)程發(fā)生變化而提出的一些補充要求，具體內(nèi)容由雙方共同商定。

1.3本采購要求所使用的標準如遇與乙方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高的標準執(zhí)行。

1.4本采購要求經(jīng)雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協(xié)商解決。

1.5要求乙方的設備技術(shù)上是先進的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內(nèi)所有設備的質(zhì)量保證及性能保證，完全滿足設備啟動、運行的各種要求，滿足現(xiàn)場對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。

二、工作條件

使用環(huán)境：剛果（金）東南部的加丹加高原，室外安裝。

海拔高度：~1400-1550米 。  

溫度范圍：+14℃～+27℃；平均氣溫：20.1℃。    

最大陣風風速約22m/s（旱季）~30m/s（雨季）

年平均降雨量1220mm~1420mm，年平均蒸發(fā)量超過年平均降雨量約850mm。

三、供貨范圍

1214顎式破碎級破碎站鋼結(jié)構(gòu)1套（詳見附圖）：

設備名稱部件名稱數(shù)量部件名稱數(shù)量

1214顎式破碎

機破碎站鋼結(jié)構(gòu)（150t）料倉（含襯板）1件顎破平臺1件

料倉機架1件棒條篩支架及平臺1件

重板支架及平臺1件棒條篩溜槽（含襯板）1件

顎破給料斗（含襯板）1件棒條篩護板1件

1214顎破機架1件其他相關(guān)附屬件

顎破溜槽（含襯板）1件

四、技術(shù)性能及參數(shù)

主體框架性能

項目參數(shù)

料倉承受物料的總力(未含沖擊系數(shù))1000000  N

料倉機架承受物料的總力(未含沖擊系數(shù))1250000  N

重板機架承受物料的總力(未含沖擊系數(shù))500000   N

棒條篩承受物料的總力(未含沖擊系數(shù))50000    N

顎式破碎機機架承受物料的總力（未含沖擊系數(shù)）750000   N

五、技術(shù)要求

5.1所有參與焊接的焊工必須經(jīng)考試合格并持有有效的資格證書，嚴禁無證上崗。焊接的技術(shù)人員和質(zhì)檢人員也應具備相應的技術(shù)職稱或?qū)I(yè)培訓資格。

5.2所用鋼材性能滿足GB/T699、GB/T700、GB/T711、GB/T24186標準要求，且板材及型材需提供機械性能和化學成份報告；焊接材料（焊條、焊絲，焊劑/、保護氣體等）的型號和規(guī)格必須與母材匹配，焊劑等材料在使用前按規(guī)定烘干，不允許使用不合格的焊材。

5.3破碎站鋼結(jié)構(gòu)主體為焊接件，要求所有主體框架焊接質(zhì)量等級按GB/T37400.3-2019中 B級執(zhí)行。

5.4焊接要求：

a. 無特殊要求，型材不允許拼接使用；料倉處板材最窄邊超過2000mm的允許拼接一次，對接焊縫要進行100%的超聲波探傷檢測，焊縫超聲波探傷按GB/T 11345-2013《焊縫超聲波無損檢測技術(shù)和探傷結(jié)果評定方法》中B類Ⅱ級執(zhí)行。

b.多層焊，每層焊接完成后，必須徹底清除焊渣及表面缺陷，再焊下一層；對接焊時，鋼板大于6mm，采用坡口焊接；嚴禁在接頭間隙中填塞焊條或鐵塊等雜物，應采用堆焊等方法處理大間隙；不同厚度板材對接時應平緩過度；根據(jù)外部環(huán)境及母材的碳當量以及板厚確定焊接時是否需要預熱；

c. 筋板遇焊縫或圓角應躲倒角；

d．焊件焊后進行消除應力處理;

e．其余要求詳見圖紙。

5.5結(jié)構(gòu)尺寸需嚴格按照圖紙執(zhí)行，型鋼接頭處可根據(jù)實際情況微調(diào)尺寸。

5.6料倉中需現(xiàn)場焊接的板材及型材均取形下料，且料倉需在制造廠家演裝合格后方可發(fā)貨。其余架體及部件需對各接孔進行演裝或校核尺寸。

5.7對于指定的高強度螺栓即強度等級在8.8級以上（含8.8級）的各規(guī)格螺栓、螺釘，包括螺母、墊圈（稱為連接副）提供化學成分及性能報告，并由廠家進行連接副扭矩系數(shù)試驗，提供預緊力、施擰扭矩、扭矩系數(shù)等實驗數(shù)據(jù)。

5.8高強度螺栓連接摩擦面做抗滑移系數(shù)實驗，高強度螺栓連接摩擦面采用噴砂或噴丸處理后，涂無機硅酸，抗滑移系數(shù)不小于0.35（Q235）,其檢驗方法及步驟按GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

抗滑移連接副

連接點型鋼連接點數(shù)量連接點型鋼連接點數(shù)量

H250×250×9×14連接點4H200×200×8×12連接點72

H300×300×10×15連接37

5.9其余要求詳見生產(chǎn)圖紙及檢驗大綱。

六、標準和規(guī)范

設計和制造應符合現(xiàn)行使用的國家有關(guān)標準和IEC有關(guān)標準。至少包括：

GB/T37400.1~15-2019 重型機械通用技術(shù)條件

GB 50661-2011鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

GB/T 196-2003 普通螺紋 基本尺寸

GB/T2970-2016《厚鋼板超聲波檢驗方法》

GB/T985.1-2008《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》

GB/T 11345-2023《焊縫超聲波無損檢測技術(shù)和探傷結(jié)果評定方法》

GB/T 3323.1~2-2005《焊縫無損檢測 射線檢測 》

GB/T3098.1-2010《緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱》

GB/T3098.2-2015《緊固件機械性能 螺母》          

GB/T1231-2024《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》

GB/T8923-2011《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

七、質(zhì)量檢驗要求（由質(zhì)檢部提出要求）

7.1設備制造過程中的各種檢查工作，如果甲方監(jiān)造人員不能按乙方通知時間及時到場時，對于非關(guān)鍵點檢查工作可以照常工作，檢查結(jié)果有效，事后甲方人員有權(quán)了解和檢查該結(jié)果。

7.2對于合同中指定的主要元件等，乙方應提供完整的質(zhì)量合格證明等材料。

7.3乙方根據(jù)設計、現(xiàn)行標準和規(guī)范的要求對配套件的各組成部件進行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應及時提供給甲方。

7.4甲方有權(quán)在產(chǎn)品設備各部件制造期間派相關(guān)人員對設備進行監(jiān)造，了解設備的檢查、試驗、設計、制造、組裝、檢驗和設備包裝質(zhì)量等設備形成的全過程。乙方應同意在整個生產(chǎn)過程中甲方監(jiān)造人員和檢驗人員可以自由進出生產(chǎn)地，此要求對于乙方的下級供應商的生產(chǎn)地也同樣適用；乙方有義務全面配合甲方檢驗人員并及時提供相應資料，確保按期完成設備制造任務。

7.5甲方檢驗人員在檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)設備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規(guī)定的標準要求時，有權(quán)制止制造工作的繼續(xù)進行，乙方及時采取相應的改進措施，有效排除缺陷，經(jīng)過檢驗人員認可方能繼續(xù)進行后續(xù)工作。

7.6無論監(jiān)造人員或檢驗人員是否參與了過程的監(jiān)造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規(guī)定應承擔的質(zhì)量保證責任。

7.7乙方的配套件產(chǎn)成進行涂裝、包裝時，需滿足合同及相關(guān)文件中的要求。

7.8產(chǎn)品最終出廠時，乙方應將合同內(nèi)的所有設備的產(chǎn)品質(zhì)量合格證提交甲方，作為交貨的質(zhì)量證明文件。

八、技術(shù)服務

8.1乙方的培訓需保證甲方人員了解和掌握合同設備的運行、操作等技術(shù)。

8.2在質(zhì)保期內(nèi)設備運行發(fā)生故障，免費提供咨詢、更換損壞的零部件和現(xiàn)場維修服務。

8.3在質(zhì)保期內(nèi)一旦設備出現(xiàn)問題，乙方接到通知后應8小時內(nèi)給予答復。如需派人處理，國內(nèi)項目應在24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場進行處理。海外項目應給予專人專項視頻指導，如依然不能解決問題，應在7天內(nèi)到達現(xiàn)場（具體安排以商務合同為準），處理問題直到甲方滿意為止。

九、質(zhì)量保證

9.1乙方應嚴格按照國家最新標準和本采購要求/圖紙規(guī)定進行制造和檢驗本合同產(chǎn)品。

9.2產(chǎn)品及材料或零部件均應全新未經(jīng)使用，無任何材質(zhì)瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同產(chǎn)品”不足或故障或?qū)е缕渌麚p失的，由乙方負責免費維修并賠償相關(guān)損失（不包含自然災害引起的非正常損壞）。

9.4質(zhì)保期：設備性能考核驗收合格后12個月無質(zhì)量問題或設備到現(xiàn)場無異議之日起24個月，以先到為準（最低使用壽命以本技術(shù)協(xié)議約定的為準）。

十、產(chǎn)品涂裝

10.1產(chǎn)品的包裝符合GB/T 13384-2008《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》、JB/T37400.13-2019《重型機械通用技術(shù)條件 第13部分  包裝》及GB/T7284-2016《框架木箱》的出口標準的規(guī)定。

10.2包裝箱必須有防雨、防銹蝕、防潮、防霉等措施，且應足夠牢固，能承受工廠與現(xiàn)場工地之間的多次搬運過程的顛簸而不受損壞。

10.3乙方在包裝箱或裸裝件上必須醒目地標明下列中英文對照的內(nèi)容：產(chǎn)品名稱，型號、規(guī)格、重量(凈重/毛重)、外形尺寸（長×寬×高)、起吊標識、重心位置和運輸途中的注意事項及有關(guān)安全標識（如向上、防水等標識）等。

10.4所有孔及螺紋都需用保護裝置保護，以防止在運輸和保管期間發(fā)生損壞腐蝕和掉進其他物件的現(xiàn)象發(fā)生。

10.5產(chǎn)品在箱內(nèi)應牢固不易移動，防止運輸過程中出現(xiàn)磕碰等易造成部件損壞的現(xiàn)象。

10.6若商務合同有更嚴格的包裝約定、按商務合同包裝要求執(zhí)行。

10.7產(chǎn)品未包裝或包裝不當，造成產(chǎn)品損壞、丟失、質(zhì)量下降、變形等其它產(chǎn)品質(zhì)量事故，乙方應承擔相應責任并及時給予妥善解決。

10.8根據(jù)在正常儲運條件下，應保證產(chǎn)品自制造廠包裝之日起12 個月內(nèi)不至因包裝不善而產(chǎn)生銹蝕、長霉、降低精度、殘損或散失等現(xiàn)象。特殊情況按甲乙雙方協(xié)議執(zhí)行。

10.9涂裝按JB/T37400.12-2019《重型機械通用技術(shù)條件 第12部分 涂裝》標準執(zhí)行。面漆顏色同業(yè)主溝通后確定。

10.10所有結(jié)構(gòu)件涂漆前應采用噴砂或噴丸處理，除銹等級應達到GB/T 8923.1標準中的Sa2.5級；不易噴砂除銹的大型結(jié)構(gòu)件，可采用手動或電動工具除銹，除銹等級應達到St3級。

10.11底漆選用環(huán)氧樹脂，干膜厚度不小于60μm;中間漆選用環(huán)氧云鐵，干膜厚度不小于60μm;面漆選用丙烯酸聚氨酯面漆，干膜厚度不小于60μm；干膜總厚度不小于180μm。

不需涂漆的機械加工的配合面、工作面部位，需涂溶劑稀釋型硬膜防銹油，干膜厚度40μm-60μm。

10.12面漆顏色（執(zhí)行GSB05-1426-2001標準）：主機B02中灰；欄桿、扶手、安全防護罩：Y07中黃。

10.13質(zhì)量要求

a、漆膜外觀應滿足以下要求：底、中、面漆漆膜不允許有針孔、氣泡、裂紋、咬底、滲色、漏涂、流掛、局部剝落、橘皮等缺陷；面漆表面應平整均勻、漆膜豐滿、色澤一致，檢查方法可采用肉眼或用五倍放大鏡觀察。

b、涂層干膜厚度的檢測應在每一涂層干燥后進行。全部涂層涂裝完畢后，再檢測總干膜厚度。

c、涂層的漆膜附著力采用劃格法進行檢驗，按GB/T9286的規(guī)定進行，其評定結(jié)果不應低于B表中2級。

10.14所有零件的非加工面的油漆應完整無損。

十一、資料提交

11.1隨機文件：按設備規(guī)定提供的常規(guī)文件隨機提交，但至少包括：

安裝維護使用說明書，備件清單，易損件清單，質(zhì)量合格證，裝箱單，試驗報告，質(zhì)量檢測記錄等其他相關(guān)隨機資料。

11.2上述資料提供電子版（WORD、CAD和PDF版）1 套，紙質(zhì)版4套。

11.3對于其它沒有列入附件的技術(shù)資料，卻是工程所必需的文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，乙方也應及時免費提供。

11.4簽訂合同后7日內(nèi)應向甲方反饋產(chǎn)品的箱數(shù)及每箱包裝后的長、寬、高尺寸、每箱的凈重及毛重，且以上數(shù)據(jù)應與發(fā)貨時數(shù)據(jù)一致。

11.5乙方提供的各種資料必須與最終供貨設備相符，否則由此引發(fā)的后果甲方保留追究的權(quán)利。

十二、對于雙方設備接口技術(shù)問題，雙方應友好協(xié)商。乙方提供技術(shù)配合，并不由此而發(fā)生任何費用問題。

十三、其它未盡事宜，雙方協(xié)商解決。

技術(shù)聯(lián)絡人王玉英15040255864