招標信息
北方重工集團有限公司 10米數(shù)控立車大修項目招標公告
北方重工集團有限公司
10米數(shù)控立車大修項目招標公告
招標編號：DNWX202602-001
北方重工集團有限公司擬對以下項目進行公開招標，歡迎符合招標條件的單位踴躍參與投標。
一、招標項目內(nèi)容、技術(shù)要求、招標數(shù)量、計劃招標時間等
（一）招標項目名稱：10米數(shù)控立車大修項目
（二）技術(shù)要求：見附件。
（三）招標數(shù)量或范圍：10米數(shù)控立車一臺。
（四）計劃招標時間：2026年2月26日。
（五）報名截止時間：2026年2月25日。
（六）中標后合同簽訂完成期限：10個工作日。
二、資質(zhì)要求
（一）公司具有獨立法人資格，或具有獨立法人資格的生產(chǎn)廠家，或具有營業(yè)執(zhí)照的其他組織。
（二）專業(yè)或特殊資質(zhì)要求：電子、機械設備維修改造。
（三）報名供應商提供近2年至少3份同類大型設備維修改造業(yè)績，包含合同、設備驗收單或驗收記錄、發(fā)票。
上述資料需加蓋報名單位公章。
三、意向投標人提交的資格證明文件
（一）資質(zhì)材料（加蓋報名單位公章）
1.最新有效的企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照副本的復印件、開戶許可證或基本存款賬戶信息復印件、（專業(yè)資質(zhì)）證書復印件，如有生產(chǎn)許可證、安全生產(chǎn)許可證、體系認證證書等一并附上。
2.法定代表人資格證明（需載明身份證號碼）、法定代表人授權(quán)書原件（法定代表人參加招標的不需要）、被授權(quán)人身份證復印件，參標人（被授權(quán)人）需帶好身份證原件。
3.承擔過類似項目的業(yè)績及證明材料。
4.主要生產(chǎn)設備及工藝流程的介紹。
5.質(zhì)量保證措施、違約責任、售后服務、商務承諾等。
6.投標人開票信息。
7.企業(yè)介紹、投標聯(lián)系人及手機號碼、電子郵箱、公司座機號碼。
（二）提交時間：報名時提交。
（三）提交方式：書面、電子郵件（郵箱地址：bzzbtb15@126.com）。
四、投標方式
招標單位對意向投標單位提交的資質(zhì)材料進行審查，向?qū)彶楹细駟挝话l(fā)出招標邀請函（說明書），接到招標邀請函（說明書）的單位請按邀請函（說明書）要求時間交納相應投標保證金20000元、招標服務費300元。招標結(jié)束后，中標單位的投標保證金自動轉(zhuǎn)為履約保證金，不足部分應予以補齊，未中標單位的投標保證金在宣標后十五個工作日內(nèi)一次性返還（不計息）。
五、招標單位信息
（一）單位名稱：北方重工集團有限公司
（二）聯(lián)系地址：沈陽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)開發(fā)大路16號；郵編：110141。
（三）聯(lián)系人：楊楷
（四）電話：13940253064
（五）審監(jiān)法務部監(jiān)督電話：15002450500；電子郵箱地址：nhijb@nhi.com.cn。
北方重工集團有限公司
公告時間：2026年2月9日
附件
DVT1000-50-250L
10米數(shù)控立車技術(shù)要求
一、維修基本內(nèi)容和技術(shù)要求：
基本要求：
1、右刀架數(shù)控改造，恢復右刀架功能，刀架液壓系統(tǒng)修復。
2、左刀架溜板爬行修復，刀桿導磨，修復刀桿精度，維修刀桿平衡油缸。
3、橫梁傳動機構(gòu)檢修，更換橫梁絲母，調(diào)整橫梁夾緊裝置。
4、工作臺主軸軸承檢修，調(diào)整軸承間隙，靜壓系統(tǒng)檢修，主軸箱及主電機接手檢修。
5、整機液壓、潤滑及回油裝置改造，確保設備無漏油現(xiàn)象且潤滑良好。
6、整機幾何精度調(diào)整，恢復精度至最佳。各軸激光補償。
7、外觀修復、除銹，確保設備外觀符合北方重工相關(guān)噴漆標準。
8、對設備分解后如有此次修理內(nèi)容以外的項目，雙方可協(xié)商增補協(xié)議。如維修過程中造成原完好件的損壞，應給予更換或修復，修復時間不另行增加（包含在合同規(guī)定時間內(nèi)），產(chǎn)生費用由維修方承擔。
9、維修設備運輸及檢驗用具由修理方承擔，試切樣件檢驗以需方檢查科檢測結(jié)果為準。
10、要求每天以圖片及簡短描述的形式把設備修理過程及更換零部件的情況反饋需方進行確認。
11、更換的所有零件進行留存，供需方預驗收時進行現(xiàn)場確認。
二、主要維修項目內(nèi)容與要求：
1.工作臺及主軸箱修復
項目內(nèi)容 | 需求規(guī)格（性能） | 備注 | |
1 | 工作臺主軸軸承檢修 | 工作臺主軸軸承清洗，調(diào)整軸承間隙。如發(fā)現(xiàn)軸承存在硬傷或磨損嚴重應在設備交付2周內(nèi)通知需方采購或簽訂增補協(xié)議。 | 驗收需提供維修、更換過程圖片及更換材料列表。 |
2 | 工作臺靜壓腔檢修 | 清理靜壓腔高點如損傷過大進行刮研保證25×25平方厘米內(nèi)接觸墊不少于18，重新配磨軸承墊片，確保工作臺精度及承載。 | |
3 | 主軸箱軸承及齒輪間隙 | 主軸箱整體分解清洗，更換軸承及磨損的齒輪，調(diào)整主軸箱軸承及齒輪間隙，確保主軸箱運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，變速平穩(wěn)，噪聲低于60分貝。加工精度達到圖樣要求，表面粗糙度Ra≤1.6μm；主軸徑向跳動≤0.08mm，軸向竄動≤0.08mm；全程加載運行2小時無異常溫升、振動或異響。 | |
4 | 主軸箱潤滑系統(tǒng)檢修 | 清洗潤滑管路，調(diào)整潤滑管路。并確保主軸箱密封完好。 | |
5 | 主電機接手檢修 | 重新制作主電機接手，更換電機及主軸箱接手及接手內(nèi)配件。 |
2.橫梁修復
項目內(nèi)容 | 需求規(guī)格（性能） | 備注 | |
1 | 橫梁頂端齒輪箱檢修。 | 拆卸橫梁頂端齒輪箱，清洗檢修齒輪箱，更換磨損的軸承及齒輪。檢修齒輪箱內(nèi)潤滑機構(gòu)，確保齒輪箱潤滑可靠，箱內(nèi)潤滑油脂充足。 | 驗收需提供維修、更換過程圖片及更換材料列表。 |
2 | 更換橫梁兩側(cè)絲母，調(diào)整絲母間隙 | 檢修橫梁升降絲杠，更換絲杠兩端軸承，更換橫梁升降絲母（材質(zhì)選擇鑄造錫青銅6-6-3）。調(diào)整絲母間隙，確保橫梁升降運動平穩(wěn)，間隙合理，無卡死，或反向間隙過大現(xiàn)象。 | |
3 | 橫梁頂端接手及電機檢修 | 間隙橫梁升降電機及傳動杠、接手等部件，確保橫梁升降平穩(wěn)。 | |
4 | 橫梁回油裝置修復 | 更換或修復橫梁回油槽，確保回油槽美觀無漏油現(xiàn)象，且回油平穩(wěn)。檢修回油機構(gòu)，確?；赜蜋C構(gòu)整體無漏油現(xiàn)象。 |
3.左刀架修復
項目內(nèi)容 | 需求規(guī)格（性能） | 備注 | |
1 | 溜板爬行故障修復 | 修復溜板爬行故障，更換溜板及斜鐵耐磨層，重新配研耐磨層及橫梁軌道。修復溜板潤滑裝置，確保潤滑管路通暢。檢修滾珠絲杠絲母副，重新配磨滾珠絲杠，更換滾珠絲母確保反向間隙小于0.02mm。調(diào)整溜板夾緊機構(gòu)，恢復夾緊機構(gòu)的正常運轉(zhuǎn)。檢查其它與之相關(guān)的機構(gòu)及部件。確保維修后溜板運動平穩(wěn)、定位準確，無爬行等故障。 | 驗收需提供維修、更換過程圖片及更換材料列表。 |
2 | 刀桿方枕導磨，重新配磨導向機構(gòu) | 重新導磨刀桿，更換刀盒內(nèi)導向機構(gòu)及斜體耐磨層并配研。檢修刀桿滾珠絲杠絲母，調(diào)整絲母間隙確保反向間隙小于0.02mm。要求修復后刀桿與刀盒運動穩(wěn)定幾何精度符合驗收標準。 | |
3 | 刀桿平衡油缸修復 | 修復刀桿平衡油缸，確保平衡油缸密封完好，運動穩(wěn)定。 | |
4 | X、Z軸進給箱檢修 | 檢修X、Z軸進給箱，更換軸承及磨損嚴重的齒輪，確保修復后設備運動間隙符合定位要求。確保齒輪箱密封完好，潤滑有效。 |
4.右刀架修復
項目內(nèi)容 | 需求規(guī)格（性能） | 備注 | |
1 | 數(shù)控改造 | 將右側(cè)刀架改造為閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)控制（要求與原系統(tǒng)西門子840D兼容?；蛑谱鳘毩⒉僮靼粹o站，可與原控制同時操作且添加互鎖。）。重新配置西門子驅(qū)動器、控制器、電源、驅(qū)動電機，以及配套線纜，同時對原有控制電路進行改造，更換接觸器、斷路器等其它控制元件（施耐德、ABB等國際知名品牌）。重新安裝光柵尺的檢測設備（光柵尺選用與原刀架一致即可。）。要求改造后系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，報警信息完善。 | 提供改造后的說明書、機械改造圖紙、電器圖、梯形圖、報警信息表、必要的連接軟件及通信線纜。要求紙質(zhì)版兩份，電子版一份 |
2 | 恢復刀架液壓油箱 | 恢復右刀架液壓潤滑系統(tǒng)，確保液壓系統(tǒng)運行穩(wěn)定。包含平衡油缸、夾緊裝置、管路、控制閥、過濾器等元件的更換及配套。 | |
3 | X1、Z1軸進給箱檢修 | 檢修X1、Z1軸進給箱，更換軸承及磨損嚴重的齒輪，確保修復后設備運動間隙符合定位要求。確保齒輪箱密封完好，潤滑有效。 |
5.液壓、潤滑及回油系統(tǒng)維修
項目內(nèi)容 | 需求規(guī)格（性能） | 備注 | |
1 | 主油箱液壓、潤滑系統(tǒng)檢修 | 清洗地坑內(nèi)各油箱及閥體元件，更換卡頓的電磁閥控制，更換漏油的密封元件及油管。更換損壞或老化傳感器，確保設備液壓系統(tǒng)各部件運行穩(wěn)定。傳感器指令正確，報警有效。 | 驗收需提供維修、更換過程圖片及更換材料列表。 |
2 | 靜壓系統(tǒng)檢修 | 更換靜壓油泵組箱的軸承，檢修泵組箱的齒輪。油泵及軸，確保泵組運行平穩(wěn)、無噪聲，靜壓供油平穩(wěn)，不發(fā)熱。工作臺靜壓系統(tǒng)，更換損壞的傳感器及損壞的分油器，恢復工作臺各油路通暢，清洗靜壓系統(tǒng)各閥體，更換過濾器材。確保設備工作臺靜壓系統(tǒng)運行穩(wěn)定。 | |
3 | 橫梁兩側(cè)液壓潤滑系統(tǒng)恢復 | 恢復橫梁兩側(cè)液壓系統(tǒng)，補全缺失的液壓元件，清洗地坑內(nèi)各油箱及閥體元件，更換卡頓的電磁閥控制，更換漏油的密封元件及油管。更換各液壓缸及執(zhí)行部件的密封裝置，確保設備各部件穩(wěn)定運行。 | |
4 | 整機儲能裝置充能 | 測速整機儲能裝，更換損壞的蓄能器，完好蓄能器充能。 | |
5 | 整機治漏 | 通過整機液壓系統(tǒng)及回油裝置的檢修確保整機無漏油現(xiàn)象，各液壓系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)裝置運行穩(wěn)定，潤滑充足，且無漏油現(xiàn)象。 |
6.數(shù)控系統(tǒng)維修
項目內(nèi)容 | 需求規(guī)格（性能） | 備注 | |
1 | 機柜空調(diào)檢修 | 檢修或更換電氣機柜空調(diào)，清洗換熱器及風扇，加充制冷劑，恢復油冷機冷卻功能。確保機柜空調(diào)正常且能夠滿足設備數(shù)控改造后機柜的制冷需求（夏季機柜內(nèi)溫度不高于35攝氏度）。 | 驗收需提供維修、更換過程圖片及更換材料列表。 |
2 | 編制報警代碼 | 重新編譯原有數(shù)控系統(tǒng)報警代碼，恢復設備報警提示功能。確保設備代碼與說明書能夠?qū)?/span> | |
3 | 電氣柜及整機電纜規(guī)整 | 電氣改造后對電氣柜原有及加裝線路進行整理，要求電氣柜內(nèi)各線槽蓋板能夠正常安裝，且無飛線，封線。各端子排及開關(guān)功能明確，線纜線號標識明確。 |
7.精度及外觀
項目內(nèi)容 | 需求規(guī)格（性能） | 備注 | |
1 | 設備精度調(diào)整 | 設備精度調(diào)整，要求維修后設備精度不低于維修前的設備精度。（設備精度如與出廠精度相差過大應提前上報可能原因，如遇不可調(diào)整因素應提前通知。） | 驗收需提供維修、更換過程圖片及更換材料列表。 |
2 | 激光補償 | 對設備左右刀架溜板及刀桿進行激光補償，確保定位精度及反向誤差等符合新機標準。 | |
3 | 修復X軸護罩 | 修復設備X、X1軸防護罩，以及刮屑板，確保設備導軌刮屑正常，降低研傷風險。防護罩安裝可靠，防塵功能完好。 | |
4 | 設備外觀 | 對設備整體外觀進行修復，要求設備維修后油漆外觀完好，無開裂，脫皮，無磕碰傷。金屬面無污垢、銹蝕。 | |
5 | 加裝照明系統(tǒng) | 左右刀架溜板箱各加裝2個照明裝置（24V,50W可調(diào)整LED燈），加裝的裝置須具有單獨開關(guān)。電源線集成進拖鏈內(nèi)，裸露位置應加裝護套管。 |
8.售后服務部分
項目內(nèi)容 | 需求規(guī)格（性能） | 備注 | |
1 | 設備的運送、安裝。 | 廠家需在公司指定位置進行維修。如需運輸出廠由維修方輔助吊運，運輸，供方僅提供廠房內(nèi)現(xiàn)有吊運能力。 | |
2 | 質(zhì)保期。 | 最終驗收簽字完成后計算，機械、電控一年，質(zhì)保期內(nèi)更換的零件再保一年。 | |
3 | 質(zhì)保期內(nèi)機器故障的維修服務。 | 接到通知后維修方24小時內(nèi)技術(shù)人員到廠服務。 | |
4 | 質(zhì)保期內(nèi)。 | 維修完成半年后保養(yǎng)一次，按精度、水平校準。 | |
5 | 保修期后 | 維修方提供終身最優(yōu)惠技術(shù)支持。 |
9.機械預驗收及最終驗收
項目內(nèi)容 | 需求規(guī)格（性能）。 | 備注 | |
1 | 預驗收。 | 地點：設備所在地。 | |
2 | 機器功能確認。 | 依前述規(guī)范及協(xié)議內(nèi)容。 | |
3 | 機器靜態(tài)精度檢驗。 | 依前述規(guī)范、協(xié)議內(nèi)容及廠商標準。 | |
4 | 設備空運行。 | 連續(xù)24小時運行，無故障。 | |
5 | 預驗收問題整改。 | 一周內(nèi)完成，以圖片及現(xiàn)場檢測形式確認。 | |
6 | 檢驗量具。 | 全部由廠家負責。 | |
7 | 終驗收。 | 地點：設備所在地。 | |
8 | 預驗收問題整改情況。 | 重復預驗收中檢查內(nèi)容并檢測驗收遺留的問題是否按要求整改完成。 | |
9 | 機器動態(tài)精度檢驗。 | 依前述規(guī)范、協(xié)議內(nèi)容及廠家標準。 | |
10 | 檢測數(shù)據(jù)。 | 設備穩(wěn)定生產(chǎn)運行20日后，如運行穩(wěn)定正常，無任何故障，產(chǎn)品質(zhì)量合格穩(wěn)定。 |