招標信息
北方重工集團有限公司 NHI/SL2025-0415項目電動滾筒招標公告
北方重工集團有限公司
NHI/SL2025-0415項目電動滾筒招標公告
招標編號：CGZB202601-JDA001
北方重工集團有限公司擬對以下項目進行公開招標，歡迎符合招標條件的單位踴躍參與投標。
一、招標項目內(nèi)容、技術(shù)要求、招標數(shù)量、計劃招標時間等
（一）招標項目名稱：NHI/SL2025-0415項目電動滾筒。
（二）技術(shù)要求：詳見附件電動滾筒技術(shù)協(xié)議。
（三）招標數(shù)量或范圍：電動滾筒17套。
（四）計劃招標時間：2026年1月12日。
（五）報名截止時間：2026年1月10日。
（六）中標后合同簽訂完成期限：技術(shù)協(xié)議簽訂后30天內(nèi)。
（七）其他：無。
二、資質(zhì)要求
（一）公司具有獨立法人資格，或具有獨立法人資格的生產(chǎn)廠家，或具有營業(yè)執(zhí)照的其他組織。
（二）專業(yè)或特殊資質(zhì)要求：無。
（三）其他：無。
三、意向投標人提交的資格證明文件
（一）資質(zhì)材料（加蓋報名單位公章）
1.最新有效的企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照副本的復印件、開戶許可證或基本存款賬戶信息復印件、（專業(yè)資質(zhì)）證書復印件，如有生產(chǎn)許可證、安全生產(chǎn)許可證（如投標單位無安全生產(chǎn)許可證則必須承諾其選擇的分包單位必須具有安全生產(chǎn)許可證）、體系認證證書、特種設(shè)備制造許可證（詳細列明特種設(shè)備制造許可證類別）、國家相關(guān)部門質(zhì)量檢測證書等一并附上。
2.法定代表人資格證明（需載明身份證號碼）、法定代表人授權(quán)書原件（法定代表人參加招標的不需要）、被授權(quán)人身份證復印件，參標人（被授權(quán)人）需帶好身份證原件。
3.承擔過類似項目的業(yè)績及證明材料。
4.主要生產(chǎn)設(shè)備及工藝流程的介紹。
5.質(zhì)量保證措施、違約責任、售后服務(wù)、商務(wù)承諾等。
6.投標人開票信息。
7.企業(yè)介紹、投標聯(lián)系人及手機號碼、電子郵箱、公司座機號碼。
8.其他:無。
（二）提交時間：報名時提交。
（三）提交方式：書面、電子郵件（郵箱地址：bzzbtb13@126.com）。
四、投標方式
招標單位對意向投標單位提交的資質(zhì)材料進行審查，向?qū)彶楹细駟挝话l(fā)出招標邀請函，接到招標邀請函的單位請按邀請函要求時間交納相應(yīng)投標保證金11000元、招標服務(wù)費200元。招標結(jié)束后，中標單位的投標保證金自動轉(zhuǎn)為履約保證金，不足部分應(yīng)予以補齊，未中標單位的投標保證金在宣標后十五個工作日內(nèi)一次性返還（不計息）。
五、招標單位信息
（一）單位名稱：北方重工集團有限公司
（二）聯(lián)系地址：沈陽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)開發(fā)大路16號；郵編：110141。
（三）聯(lián)系人：朱男男。
（四）電話：13555811336。
（五）審監(jiān)法務(wù)部監(jiān)督電話：15002450500；電子郵箱地址：nhijb@nhi.com.cn。
北方重工集團有限公司
公告時間：2026年1月5日
附件：
電動滾筒技術(shù)協(xié)議
(SS012571-09JX)
合同號：NHI/SL2025-0415
甲方：北方重工集團有限公司
乙方：
經(jīng)甲乙雙方友好協(xié)商，就皮帶機（合同號：NHI/SL2025-0415）項目用電動滾筒供貨一事達成如下協(xié)議：
一、總則
（一）本技術(shù)協(xié)議僅適用皮帶機用電動滾筒的采購。
（二）本技術(shù)協(xié)議中的說明主要表明甲方的技術(shù)要求原則，而乙方要對其供貨的所有設(shè)備及其附件在功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面負有全部的責任。
（三）本技術(shù)協(xié)議提出的是最低限度的要求，并未對一切細節(jié)作出規(guī)定，也未全部引用有關(guān)標準和規(guī)范的條文。乙方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書和工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。
（四）乙方提供的設(shè)備應(yīng)完全滿足本技術(shù)協(xié)議，乙方選擇最佳方案，對供貨設(shè)備的總體性能負全部責任，保證達到系統(tǒng)設(shè)計要求和滿足運行需要。
（五）乙方在設(shè)備設(shè)計和制造中所涉及的各項規(guī)程、規(guī)范和標準完全遵循現(xiàn)行最新版本的標準。本技術(shù)規(guī)范書中的要求如與相關(guān)國際標準發(fā)生矛盾時, 按國際標準執(zhí)行。
（六）技術(shù)協(xié)議前后有不一致的地方，應(yīng)以更有利于設(shè)備安裝運行、工程質(zhì)量為原則，由甲方確定。所用的材料及零部件（或元器件）應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，且應(yīng)是新的和優(yōu)質(zhì)的，并能滿足工作環(huán)境條件的要求。外購配套件須選用優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、先進的產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及產(chǎn)品檢驗合格證，嚴禁采用國家公布的淘汰產(chǎn)品。重要部件需取得甲方認可或甲方指定，目前國內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量尚不過關(guān)的部件，可選用進口產(chǎn)品。
（七）設(shè)備采用的專利涉及到的全部費用均被認為已包含在設(shè)備報價中，乙方保證甲方不承擔有關(guān)設(shè)備專利的一切責任。
（八）乙方提供高質(zhì)量的設(shè)備。這些設(shè)備是成熟可靠、技術(shù)先進的產(chǎn)品，且乙方具有相同參數(shù)設(shè)備的制造、運行五年以上的成功經(jīng)驗，且已實踐證明產(chǎn)品是成熟可靠的。
（九）乙方有嚴格的質(zhì)量保證體系，有提供高質(zhì)量設(shè)備和功能的完善的配套設(shè)施，以實現(xiàn)整個機組的安全、可靠和經(jīng)濟運行。甲方不接受帶有試制性質(zhì)的部件，如果采用帶有試制性質(zhì)的技術(shù)，必須征得甲方的同意。
（十）乙方對供貨范圍內(nèi)的成套設(shè)備（含附件等）負全責，包括分包或?qū)ν獠少彽漠a(chǎn)品。
項目廠址位于香港特別行政區(qū)屯門區(qū)稔灣路東側(cè)新界西堆填區(qū)辦事處旁，地理坐標（2000 國家大地坐標系）：東經(jīng) 113°55′46″，北緯 22°25′2.5″，行政區(qū)劃隸屬香港特別行政區(qū)屯門區(qū)管轄。項目旁邊有稔灣路經(jīng)過，交通條件便利。
（二）場地海拔高度
廠址所處海拔高度：加工區(qū)約為+15m~+80m。
（三）供電電壓及配套電氣設(shè)備的基本要求
供電電源的頻率為50HZ
中壓配電電壓(P≥250kW) 11kVAC
低壓配電電壓(P<250kW) 380VAC
低壓變頻(P<200kW或根據(jù)工藝需求) 380VAC
低壓電機型號YE1型
中壓變頻(P≥200kW或根據(jù)工藝需求) 11kVAC
工廠檢修電源為380/220VAC
安全電壓36/12VAC
照明220VAC
中壓柜操作電壓220VDC
低壓接觸器線圈控制電壓220VAC
電機防護等級：IP54（F級）
PLC數(shù)字量信號 220VAC
PLC模擬量信號 24VDC 4~20mA
（四）礦石原料狀況
輸送物料：機制骨料
堆密度：1.6t/m3
（五）安裝指導運行條件
帶式輸送機在轉(zhuǎn)運站或廊道布置。
工作制為連續(xù)工作制(每日10小時，每年300天)，設(shè)備設(shè)計壽命不低于30年。
序號 | 輸送機代號 | 最大能力（t/h） | 帶寬（mm） | 帶速（m/s） | 水平長度（m） | 提升高度（m） | 電機功率 | 膠帶型號 | 物料粒徑(mm) | |
1 | OLC.BC10 | 2800 | 1600 | 2.5 | 30.00 | 0.00 | 55 | EP200×5×(4.5+1.5) | 0-5 | |
2 | OLC.BC15 | 1300 | 1200 | 2 | 57.00 | 0.00 | 37 | EP200×5×(4.5+1.5) | 5-10 | |
3 | SH.BC03/04 | 550 | 800 | 2 | 28.05 | 0.00 | 30 | EP200×4×(4.5+1.5) | 5-10 | |
4 | SH.BC05/06 | 1200 | 1200 | 2 | 28.05 | 0.00 | 45 | EP200×5×(4.5+1.5) | 10-37.5 | |
5 | SH.BC07/08 | 1000 | 1000 | 2 | 29.45 | 0.00 | 45 | EP200×4×(4.5+1.5) | 37.5-100 | |
6 | SH.BC09 | 1700 | 1400 | 2 | 34.30 | 0.00 | 55 | EP200×5×(4.5+1.5) | 5-37.5 | |
7 | SH.BC14 | 650 | 800 | 2 | 39.94 | 0.00 | 30 | EP200×4×(4.5+1.5) | 5-10 | |
8 | SH.BC15 | 650 | 800 | 2 | 59.98 | 0.00 | 30 | EP200×4×(4.5+1.5) | 5-10 | |
9 | SH.BC16 | 1200 | 1200 | 2 | 41.69 | 0.00 | 45 | EP200×4×(4.5+1.5) | 10-20 | |
10 | SH.BC17 | 1200 | 1200 | 2 | 66.32 | 0.00 | 55 | EP200×4×(4.5+1.5) | 10-20 | |
11 | SH.BC18/19 | 650 | 800 | 2 | 29.95 | 0.00 | 30 | EP200×4×(4.5+1.5) | 37.5-50 | |
12 | SH.BC20/21 | 1200 | 1200 | 2 | 30.05 | 0.00 | 45 | EP200×4×(4.5+1.5) | 5-20 |
四、供貨清單（共17臺）
匯總清單：
序號 | 生產(chǎn)編號 | 輸送機代號 | 參數(shù) | 數(shù)量 |
1 | SS0125071 | OLC.BC10 | 外裝式，右，B=1600mm，Φ1000，功率55kW，電機變頻，380V，5-50HZ，轉(zhuǎn)速150-1500 rpm，帶速2.5m/s，軸承座中心距2250mm，滾筒合張力110kN（不含系數(shù)），扭矩8.5kN.m（不含系數(shù)），帶內(nèi)制動，帶逆止器 | 1 |
2 | SS0125076 | OLC.BC15 | 外裝式，右，B=1200mm，Φ1000，功率37kW，電機變頻，380V，5-50HZ，轉(zhuǎn)速150-1500 rpm，帶速2m/s，軸承座中心距1750mm，滾筒合張力65kN（不含系數(shù)），扭矩4.5kN.m（不含系數(shù)），帶內(nèi)制動，帶逆止器 | 1 |
3 | SS0125102 | SH.BC03 | 外裝式，左，B=800mm，Φ630，功率30kW，電機變頻，380V，5-50HZ，轉(zhuǎn)速150-1500 rpm，帶速2m/s，軸承座中心距1300mm，滾筒合張力25kN（不含系數(shù)），扭矩3kN.m（不含系數(shù)），帶內(nèi)制動，帶逆止器 | 1 |
4 | SS0125103 | SH.BC04 | 外裝式，右，B=800mm，Φ630，功率30kW，電機變頻，380V，5-50HZ，轉(zhuǎn)速150-1500 rpm，帶速2m/s，軸承座中心距1300mm，滾筒合張力25kN（不含系數(shù)），扭矩3kN.m（不含系數(shù)），帶內(nèi)制動，帶逆止器 | 1 |
5 | SS0125104 | SH.BC05 | 外裝式，左，B=1200mm，Φ800，功率45kW，電機變頻，380V，5-50HZ，轉(zhuǎn)速150-1500 rpm，帶速2m/s，軸承座中心距1750mm，滾筒合張力75kN（不含系數(shù)），扭矩6.5kN.m（不含系數(shù)），帶內(nèi)制動，帶逆止器 | 1 |
6 | SS0125105 | SH.BC06 | 外裝式，右，B=1200mm，Φ800，功率45kW，電機變頻，380V，5-50HZ，轉(zhuǎn)速150-1500 rpm，帶速2m/s，軸承座中心距1750mm，滾筒合張力75kN（不含系數(shù)），扭矩6.5kN.m（不含系數(shù)），帶內(nèi)制動，帶逆止器 | 1 |
7 | SS0125106 | SH.BC07 | 外裝式，右，B=1000mm，Φ630，功率45kW，電機變頻，380V，5-50HZ，轉(zhuǎn)速150-1500 rpm，帶速2m/s，軸承座中心距1500mm，滾筒合張力35kN（不含系數(shù)），扭矩4.5kN.m（不含系數(shù)），帶內(nèi)制動，帶逆止器 | 1 |
8 | SS0125107 | SH.BC08 | 外裝式，右，B=1000mm，Φ630，功率45kW，電機變頻，380V，5-50HZ，轉(zhuǎn)速150-1500 rpm，帶速2m/s，軸承座中心距1500mm，滾筒合張力35kN（不含系數(shù)），扭矩4.5kN.m（不含系數(shù)），帶內(nèi)制動，帶逆止器 | 1 |
9 | SS0125108 | SH.BC09 | 外裝式，右，B=1400mm，Φ800，功率55kW，電機變頻，380V，5-50HZ，轉(zhuǎn)速150-1500 rpm，帶速2m/s，軸承座中心距2050mm，滾筒合張力85kN（不含系數(shù)），扭矩5.5kN.m（不含系數(shù)），帶內(nèi)制動，帶逆止器 | 1 |
10 | SS0125113 | SH.BC14 | 外裝式，右，B=800mm，Φ630，功率30kW，電機變頻，380V，5-50HZ，轉(zhuǎn)速150-1500 rpm，帶速2m/s，軸承座中心距1300mm，滾筒合張力25kN（不含系數(shù)），扭矩3kN.m（不含系數(shù)），帶內(nèi)制動，帶逆止器 | 1 |
11 | SS0125114 | SH.BC15 | 外裝式，左，B=800mm，Φ630，功率30kW，電機變頻，380V，5-50HZ，轉(zhuǎn)速150-1500 rpm，帶速2m/s，軸承座中心距1300mm，滾筒合張力25kN（不含系數(shù)），扭矩3kN.m（不含系數(shù)），帶內(nèi)制動，帶逆止器 | 1 |
12 | SS0125115 | SH.BC16 | 外裝式，左，B=1200mm，Φ630，功率45kW，電機變頻，380V，5-50HZ，轉(zhuǎn)速150-1500 rpm，帶速2m/s，軸承座中心距1750mm，滾筒合張力75kN（不含系數(shù)），扭矩6.5kN.m（不含系數(shù)），帶內(nèi)制動，帶逆止器 | 1 |
13 | SS0125116 | SH.BC17 | 外裝式，右，B=1200mm，Φ630，功率55kW，電機變頻，380V，5-50HZ，轉(zhuǎn)速150-1500 rpm，帶速2m/s，軸承座中心距1750mm，滾筒合張力75kN（不含系數(shù)），扭矩6.5kN.m（不含系數(shù)），帶內(nèi)制動，帶逆止器 | 1 |
14 | SS0125117 | SH.BC18 | 外裝式，左，B=800mm，Φ630，功率30kW，電機變頻，380V，5-50HZ，轉(zhuǎn)速150-1500 rpm，帶速2m/s，軸承座中心距1300mm，滾筒合張力25kN（不含系數(shù)），扭矩3kN.m（不含系數(shù)），帶內(nèi)制動，帶逆止器 | 1 |
15 | SS0125118 | SH.BC19 | 外裝式，右，B=800mm，Φ630，功率30kW，電機變頻，380V，5-50HZ，轉(zhuǎn)速150-1500 rpm，帶速2m/s，軸承座中心距1300mm，滾筒合張力25kN（不含系數(shù)），扭矩3kN.m（不含系數(shù)），帶內(nèi)制動，帶逆止器 | 1 |
16 | SS0125119 | SH.BC20 | 外裝式，左，B=1200mm，Φ630，功率45kW，電機變頻，380V，5-50HZ，轉(zhuǎn)速150-1500 rpm，帶速2m/s，軸承座中心距1750mm，滾筒合張力75kN（不含系數(shù)），扭矩6.5kN.m（不含系數(shù)），帶內(nèi)制動，帶逆止器 | 1 |
17 | SS0125120 | SH.BC21 | 外裝式，右，B=1200mm，Φ630，功率45kW，電機變頻，380V，5-50HZ，轉(zhuǎn)速150-1500 rpm，帶速2m/s，軸承座中心距1750mm，滾筒合張力75kN（不含系數(shù)），扭矩6.5kN.m（不含系數(shù)），帶內(nèi)制動，帶逆止器 | 1 |
合計 | 17 | |||
注：乙方校核以上數(shù)據(jù)。乙方應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場要求及參數(shù)表中數(shù)據(jù)選型，并對選型結(jié)果負責。
五、技術(shù)要求
（一）通用技術(shù)要求
1.乙方保證提供的合同設(shè)備是全新的、未使用的，采用成熟的工藝，并在各個方面符合規(guī)定的性能要求。在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，對由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障負責。
2.設(shè)備在質(zhì)保期滿前，如因乙方原因造成的質(zhì)量問題，乙方將在收到甲方通知后盡快到現(xiàn)場免費修理、更換、修復。質(zhì)保期外，乙方也應(yīng)向甲方提供及時的、質(zhì)優(yōu)的、價格優(yōu)惠的技術(shù)服務(wù)和備品備件供應(yīng)。
3.所有設(shè)備均應(yīng)正確設(shè)計和制造，在正常工況下均應(yīng)能安全、持續(xù)運行，不應(yīng)有過度的應(yīng)力、振動、溫升、磨損、腐蝕、落后淘汰部件或落后淘汰工藝等其它問題。
4.設(shè)備零部件應(yīng)保證采用先進、可靠的加工制造技術(shù)，應(yīng)具有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。
5.所有外購配套件應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、先進的產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及產(chǎn)品檢驗合格證、生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書。乙方對外購部件及材料進行檢驗，并對其質(zhì)量負責。
6.所使用的零件或組件應(yīng)具有良好的互換性，所有的設(shè)備和材料應(yīng)能滿足項目所在地區(qū)的環(huán)境及設(shè)備使用工況條件的要求。
7.易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的部件需提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均應(yīng)設(shè)有便于安裝指導和維修的起吊或搬運設(shè)施（如吊耳、環(huán)形螺栓等）。電動機、減速機質(zhì)量在20kg以上時應(yīng)提供環(huán)形螺栓、吊鉤或其它能安全起吊的裝置。
8.所有的材料及零部件(或元器件)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，且是新型的和優(yōu)質(zhì)的，并能滿足當?shù)丨h(huán)境的要求。
9.各轉(zhuǎn)動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。潤滑部分密封良好。軸承溫升不得大于80℃。
10.所有外露的電器設(shè)備及元件在當?shù)靥囟üぷ鳝h(huán)境下均應(yīng)考慮防水、防雨、防塵、防高溫、防潮濕、防凍等措施。電氣設(shè)備的絕緣保護等級：電動機IP54，室外配電盤IP55，室內(nèi)配電盤IP40。
11.設(shè)備運行的噪聲小于GB10595-2009《帶式輸送機技術(shù)條件》的要求，并符合其它有關(guān)標準的要求。
12.帶式輸送機的設(shè)計計算需滿足中華人民共和國國家標準《連續(xù)搬運設(shè)備帶承載托輥的帶式輸送機運行功率和張力的計算》GB/T 17119中的計算方法，并遵循ISO標準的最新版本計算方法。
13.輸送帶張力計算應(yīng)滿足輸送帶與滾筒間不打滑，正常滿載運行時輸送帶在兩組承載托輥間下垂度小于1％的要求。
14.帶式輸送機工作時，輸送帶的成槽狀態(tài)良好，輸送帶與托輥輥子應(yīng)充分接觸，負載時不得出現(xiàn)飄帶現(xiàn)象。
15.帶式輸送機設(shè)計計算時，其主要系數(shù)取下列數(shù)據(jù)：
上/下托輥的計算阻力系數(shù)： ＜國家標準
傳動滾筒與輸送膠帶的摩擦系數(shù)：不大于0.35
16.設(shè)備存在長期低頻運轉(zhuǎn)的工況，供貨產(chǎn)品需確保0-50HZ任意頻率下長期運行的功能完善、設(shè)備獨立完整（附件齊全），在不增加任何配置情況下可在現(xiàn)場正常使用，若有漏項，由乙方負責免費補齊。
（二）專用技術(shù)要求
1.電動機采用變頻電動機，鼠籠式結(jié)構(gòu)，臥式安裝指導。變頻器容量需滿足最大出力下的滿載啟動要求。
2.采用Y系列電動機，為全封閉式，應(yīng)按防水淋、防塵考慮。防護等級為IP54，絕緣等級為F級，溫升等級為B級考核。電機功率≥250kW時選用11kV電壓供電，電機功率＜250kW時采用380V供電。電源頻率為50Hz。電機能在頻率偏差±2.5Hz，電壓偏差±10%Ue的范圍內(nèi)滿負荷正常運行。
3.在規(guī)定的起動電壓的極限值范圍之內(nèi)，電動機轉(zhuǎn)子允許起動時間不得低于其加速時間。
4.電動機在冷態(tài)下起動應(yīng)不少于2次，每次的起動循環(huán)周期不大于5分鐘；熱態(tài)起動應(yīng)不少于1 次。
5.高壓電動機定子槽楔采用磁性槽楔，轉(zhuǎn)子鼠籠條采用銅材；低壓電機按國家標準采用非磁性槽楔和鑄鋁轉(zhuǎn)子，并有防止籠條移位、跳出、斷裂的措施。
6.所有電動機內(nèi)部應(yīng)安裝指導加熱器，加熱器應(yīng)安裝指導在電動機內(nèi)部可檢查的部位。加熱器的電源應(yīng)為交流單相、 220V。
7.所有電動機的機座及出線盒均有接地裝置。
8.電動機應(yīng)為連續(xù)工作制。軸承采用SKF、FAG公司 C3游隙軸承（油脂潤滑）。
9.電動機的起動電流，應(yīng)達到與滿足其應(yīng)用要求的良好性能與經(jīng)濟設(shè)計一致的最低電流值。在額定電壓條件下，低壓電動機以及高壓電動機的最大起動電流倍數(shù)按照國家相應(yīng)標準執(zhí)行設(shè)計。
10.高壓電動機8點測溫（軸承每端各一點，定子繞組每相兩點），低壓電機軸承每端各一點共兩點，55kW及以上功率帶三相繞組測溫；測溫元件的接線在電動機繞組圖中標明其位置。
11.乙方提供電機的性能保證值。
效率η：滿足IEC及香港相關(guān)標準；
功率因數(shù)COS?：滿足IEC及國標及香港相關(guān)標準；
過載能力：最大轉(zhuǎn)矩按照1.8倍考核（額定電壓、額定頻率時）；
噪音(聲壓級)：不大于85分貝
12.變頻驅(qū)動電動機應(yīng)選用專用變頻電動機，頻率為0～50Hz。
13.變頻電機采用獨立的風扇冷卻系統(tǒng)（高壓電動機冷卻方式采用IC666-箱式結(jié)構(gòu)帶冷卻風機）；變頻電機需帶空間加熱器，以備停機后使用，防止凝露，空間加熱器供電電壓為220V。55kW及以上電機繞組應(yīng)設(shè)置溫度檢測，電機軸承設(shè)置溫度檢測。
14.減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、密封良好、無沖擊和滲油現(xiàn)象。選用硬齒面垂直出軸減速器（以工藝布置圖為準）。自帶強制冷卻、潤滑裝置。減速器應(yīng)根據(jù)整機布置和驅(qū)動裝置計算的數(shù)據(jù)選型。應(yīng)進行機械功率和熱功率的驗算，環(huán)境溫度系數(shù)的取值應(yīng)符合減速器的使用條件。選定的減速器的公稱輸入功率不應(yīng)小于電動機的額定功率。
15.減速器的齒輪齒面磨削精度應(yīng)不低于ISO 6級，齒面硬度HRC58～62，齒輪采用雙面磨齒工藝，使用壽命不小于100000小時。齒輪采用濺油潤滑，并在溫度≥－5℃時，不需加熱直接起動。以保證不漏油，并防塵、污水等進入。減速器上應(yīng)設(shè)置必要的觀察窗、通氣帽、油位與油溫等指示裝置、油污排放裝置等。減速器除了應(yīng)滿足機械性能，還應(yīng)滿足熱容量校核的要求，不得出現(xiàn)冒油現(xiàn)象。
16.減速器軸承壽命不低于45000小時。減速器剖分面、出軸端不得有滲漏油的現(xiàn)象。
17.減速機應(yīng)安裝指導油位、高速軸軸承溫度檢測裝置。
18.減速機殼體非標箱體可以采用鑄造或焊接結(jié)構(gòu)，但標準箱體需采用鑄造結(jié)構(gòu)。減速機體上應(yīng)設(shè)油位計和可拆卸的檢查罩。排油孔應(yīng)設(shè)磁塞，孔口位置應(yīng)易于箱內(nèi)殘油的排空。呼吸器形狀及嘴口距離箱體距離應(yīng)充分考慮，防止間隙太小被各類灰塵堵死。
19.所選減速機須滿足以下環(huán)境條件：
（1）重型負荷；
（2）環(huán)境溫度:本規(guī)格書中對環(huán)境溫度等自然條件的要求；
（3）每日運轉(zhuǎn)18～24h；
（4）每小時起動次數(shù)不少于6次。
20.減速機的高速軸必須經(jīng)過最大徑向載荷的檢驗，應(yīng)考慮電機軸和減速機之間安裝指導誤差而引起聯(lián)軸器對它的偏心載荷。
21.制動器不小于帶式輸送機所需制動力距的1.5倍，且要滿足現(xiàn)場使用要求。緊急制動時應(yīng)保證物料與輸送帶間不打滑。
22.逆止力矩需滿足所用工況要求。
23.滾筒組采用引進先進技術(shù)設(shè)計、制造。滾筒組采用鑄焊或焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)適用于重型工作制。滾筒組應(yīng)具有足夠的剛度和強度，以滿足最大許用合張力和最大許用扭矩要求，并且具有較大的安全系數(shù)。滾筒組設(shè)計包括焊接部分在內(nèi)必須保證有108以上的旋轉(zhuǎn)疲勞強度。
24.對接盤與筒皮的環(huán)形焊縫及筒皮的縱向焊縫應(yīng)采用雙面焊接工藝。所有焊縫需經(jīng)無損探傷，保證焊縫的質(zhì)量。滾筒筒體寬度不低于國家標準要求，筒體材質(zhì)不低于Q235-B，焊后應(yīng)進行退火處理，以消除焊接應(yīng)力，確保滾筒組的可靠運行。
25.傳動滾筒采用陶瓷包膠，其余滾筒采用熱硫化包膠。改向滾筒組表面膠層厚度不得小于10mm，改向滾筒組表面膠層硬度不得低于邵氏A型50～60°。滾筒組鑄膠后總的外圓徑向跳動量符合GB/T10595-2017的規(guī)定。
26.所有滾筒組做靜平衡試驗，其精度滿足G40級。
（1）滾筒軸
滾筒軸應(yīng)經(jīng)無損探傷，其許用扭矩及許用合力均應(yīng)滿足設(shè)計要求。所有滾筒軸為通軸，在最大荷載條件下，軸在軸承座之間的撓度在不計滾筒筒皮剛度的條件下小于L/2500。在軸的變斷面處應(yīng)設(shè)適當?shù)倪^渡圓角，避免產(chǎn)生應(yīng)力集中。
（2）軸承
傳動滾筒軸承采用SKF或FAG的調(diào)心球面滾子軸承。在設(shè)計荷載和速度條件下軸承的有效壽命不小于5萬小時。
（3）軸承座
軸承座采用剖分式結(jié)構(gòu)，且裝有油嘴，便于維修更換。軸承座采用迷宮式密封，并且有防水、防塵雙重密封結(jié)構(gòu)。潤滑劑應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋰基潤滑脂。
27.工廠試驗內(nèi)容有：主受力結(jié)構(gòu)的焊縫檢查（100%的超聲波檢查或25％的X射線抽查，對于超聲波檢查懷疑的部分必須進行X射線檢查）。 各轉(zhuǎn)動部件的振動試驗。各密封件的密封性能檢查。
28.所有標牌采用防銹抗腐蝕并能長期保存的金屬銘牌，銘牌上刻有的內(nèi)容應(yīng)包括：編號、設(shè)備名稱、型號規(guī)格、主要技術(shù)性能、制造廠名、出廠日期等，采用中文、英文雙語。
29.電機、減速機正常使用壽命不得小于5年。
30.含初裝油。
31.主要鋼材:馬鋼、武鋼、鞍鋼或同等檔次及以上；
電動機：上海電機、湘潭電機、皖南電機；
制動器：焦作制動器、江西華伍；
減速器：SEW、FLENDER、NGC；
滾筒軸承:SKF、FAG、NSK
32.標準件鍍鋅。
六、執(zhí)行標準
GB10595-2017 | 帶式輸送機技術(shù)條件 |
GB50431-2020 | 帶式輸送機工程設(shè)計規(guī)范 |
GB16423-2006 | 金屬非金屬礦山安全規(guī)程 |
JB/T2647-1995 | 帶式輸送機包裝技術(shù)條件 |
GB/T36698-2008 | 帶式輸送機設(shè)計計算方法 |
GB987 | 帶式輸送機基本參數(shù)與尺寸 |
JB/T 53447 | 帶式輸送機產(chǎn)品質(zhì)量分等 |
GB12348 | 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準Ⅱ類混合區(qū)評價標準 |
GB3767 | 噪聲源聲功率級的測定 |
GB11345 | 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 |
GB1184 | 形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定 |
JB/ZQ4000.7 | 鍛件通用技術(shù)要求 |
GB3323 | 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 |
GB/T700-2006 | 碳素結(jié)構(gòu)鋼 |
GB 700-79 | 普通碳鋼技術(shù)參數(shù) |
GB/T5117-2012 | 非合金鋼及細晶粒鋼焊條 |
GB∕T 699-2015 | 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 |
GB9787-1988 | 熱軋等邊角鋼 |
GB/T706-2016 | 熱軋普通工字鋼 |
GB/T707-2008 | 熱軋普通槽鋼 |
JGJ 82-2011 | 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 |
GB/T1228-2006 | 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓 |
GB/T1230-2006 | 鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈 |
GB/T 985-2016 | 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 |
GB/T1231-2016 | 結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件 |
GB/T 986-1998 | 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 |
GB/T 3323-2005 | 金屬熔化焊焊接接頭射線照相 |
GB/T11345-2013 | 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 |
GB/T1804-2000 | 一般公差線性尺寸的未注公差 |
GB6402-2008 | 鋼鍛材超聲縱波探傷方法 |
GB/T 4323-2017 | 彈性套柱銷聯(lián)軸器 |
GB5014-2017 | 彈性柱銷聯(lián)軸器 |
GB5015-2017 | 彈性柱銷齒式聯(lián)軸器 |
GB5272-2017 | 梅花形彈性聯(lián)軸器 |
GB5677-2018 | 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法 |
GB6333-1986 | 電力液壓塊式制動器 |
GB/T 14211-2010 | 機械密封試驗方法 |
GB7935 | 液壓元件通用技術(shù)條件 |
GB9094 | 液壓缸氣缸安裝指導尺寸和安裝指導形式代號 |
GB4720 | 電控設(shè)備第一部分低壓電器電控設(shè)備 |
GB/T13912-2002 | 金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法 |
GB8923 | 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 |
GB755-87 | 電機基本技術(shù)要求 |
GB2806~2807 | 電機噪聲測定方法 |
GB4208-2017 | 外殼防護等級分類 |
ISO 12944-2017 | 鋼結(jié)構(gòu)保護用涂料系統(tǒng)防護 |
ISO14713-2017 | 鍍鋅層.鐵和鋼結(jié)構(gòu)中抗腐蝕保護的指南和建議 |
GB/T13792 | 帶式輸送機托輥用電焊鋼管 |
JB/T 6406 | 電力液壓鼓式制動器 |
JB/T 5000 | 通用技術(shù)條件 |
GB 7984 | 普通用途織物芯輸送帶 |
ZBJ19009-88 | 圓柱齒輪減速器通用技術(shù)條件 |
JB/T 9050.1-2015 | 圓柱齒輪減速器通用技術(shù)條件 |
JB/ZQ4286 | 包裝通用技術(shù)條件 |
JB8 | 產(chǎn)品標牌 |
TJ231 | 帶式輸送機安裝指導規(guī)范 |
GB 8196－2003 | 機械設(shè)備防護罩安全要求 |
GB12348 | 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準Ⅱ類混合區(qū)評價標準 |
GB50270-2010 | 連續(xù)輸送設(shè)備安裝指導工程施工及驗收規(guī)范 |
GB 50278-2010 | 輸送設(shè)備安裝指導工程施工及驗收規(guī)范 |
GB4205 | 控制電氣設(shè)備的操作件標準運動方向 |
GBZ/T 192.1-2007 | 工作場所空氣中粉塵測定第1部分:總粉塵濃度 |
GB/T528-2009 | 硫化和熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定 |
GB/T2941-2006 | 橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序 |
GB/T3512-2014 | 硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗 |
GB3684-2006 | 運輸帶導電性規(guī)范和試驗方法 |
GB3685-2009 | 輸送帶實驗室規(guī)模的燃燒特性要求和試驗方法 |
GB/T5752-2013 | 輸送帶標志 |
GB/T5753-2013 | 鋼絲繩芯輸送帶覆蓋層厚度的測定 |
GB/T5754.2-2005 | 鋼絲繩芯輸送帶縱向拉伸試驗第2部分：拉伸強度的測定 |
GB/T5755-2013 | 鋼絲繩芯輸送帶繩與包覆膠粘合試驗原始狀態(tài)下和熱老化后試驗 |
GB/T 6759-2013 | 輸送帶層間粘合強度測定方法 |
GB/T 7983-2013 | 輸送帶橫向柔性和成槽性試驗方法 |
GB/T9867-2008 | 硫化橡膠耐磨性能的測定（旋轉(zhuǎn)滾筒式磨耗機法） |
GB/T9770-2013 | 普通用途鋼絲繩芯輸送帶 |
GB/T12753-2008 | 輸送帶用鋼絲繩 |
GB/T17044-2013 | 鋼絲繩芯輸送帶覆蓋層與帶芯層粘合強度試驗 |
HG/T3646-2014 | 普通用途防撕裂鋼絲繩芯輸送帶 |
GB150-1998 | 鋼制壓力容器 |
GB 5ll7-1995 | 碳鋼焊條 |
GB/T 13384-2008 | 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 |
GB/T37400.1-2019 | 產(chǎn)品檢驗通用技術(shù)條件 |
GB/T37400.2-2019 | 火焰切割通用技術(shù)條件 |
GB/T37400.3-2019 | 焊接件通用技術(shù)條件 |
GB/T37400.4-2019 | 鑄鐵件通用技術(shù)條件 |
GB/T37400.6-2019 | 鑄鋼件通用技術(shù)條件 |
GB/T37400.7-2019 | 鑄鋼件補焊通用技術(shù)條件 |
GB/T37400.8-2019 | 鍛件通用技術(shù)條件 |
GB/T37400.9-2019 | 切削加工通用技術(shù)條件 |
GB/T37400.10-2019 | 裝配通用技術(shù)條件 |
GB/T37400.12-2019 | 涂裝通用技術(shù)條件 |
GB/T37400.13-2019 | 包裝通用技術(shù)條件 |
香港標準 | 恒載及外加荷載作業(yè)守則2011年 （2021修訂版) |
香港標準 | 香港風力效應(yīng)作業(yè)守則2019年 |
香港標準 | 公路鐵路結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊2013版 |
香港標準 | 樓宇消防安全工作守則2011年 |
香港標準 | 2011年鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)守則（2023年修訂版） |
香港標準 | 土木工程通用規(guī)范（2020修訂版） |
香港標準 | 2011年鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)守則（2023年修訂版）附錄A注明規(guī)范、規(guī)程 |
滿足國標對電動滾筒的相關(guān)規(guī)定。以上標準均執(zhí)行國家最新有效版本。
七、涂漆及除銹要求
（一）涂裝前的表面處理
1.所有需要涂裝的鋼鐵原材料，涂裝前需進行表面除銹處理。所有需要涂裝的鋼鐵原材料或制件表面，在涂裝前必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等清除干凈；對原材料或制件的尖角、銳邊進行打磨倒圓或倒鈍；對焊接缺陷進行修整，焊縫和焊縫兩側(cè)要打磨平整。
2.除銹前，應(yīng)先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等去除鋼鐵產(chǎn)品表面的油脂、污垢。
3.主要設(shè)備或部件進行表面防銹處理(必須噴砂或噴丸處理)，涂裝采用《未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》（GB/T8923.1-2011）標準，所有的構(gòu)件鋼材表面原始銹蝕等級達到A級；除銹等級達到Sa2 1/2以上，并涂上可焊底漆。表面處理將按上述標準嚴格執(zhí)行，在達到規(guī)定標準后，還將表面影響漆膜質(zhì)量的油脂、水、藥皮、飛邊毛刺、灰塵等全部清除干凈。為確保表面處理的質(zhì)量，用作表面處理的鋼球或砂粒，其直徑不得大于1mm，以保證處理后的表面有一定的粗糙度，且粗糙度不大于100m。
4.焊接件在組裝焊接后需要進行熱處理的，應(yīng)將除銹工序放在熱處理之后進行。
5.鋼鐵產(chǎn)品表面不允許有焊渣、藥皮、電弧煙塵及機械加工殘留的飛邊、毛刺等；無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等雜物。
6.鑄、鍛件表面不平處或其它因噴砂處理引起的表面瑕疵設(shè)法磨平、填補或適當處理。
7.需復涂的漆層表面應(yīng)保持清潔、干燥、無任何污物。
8.由于加工或焊接使底漆損壞的地方，應(yīng)重新進行表面處理和涂裝。
（二）涂裝的環(huán)境條件和施工要求
涂裝時必須嚴格遵守各種涂料對溫度、濕度、重涂間隔時間，調(diào)配方法，注意事項等各種規(guī)定。
1.涂漆工作一般應(yīng)在溫度為10℃~32℃范圍內(nèi)，相對濕度低于80％的條件下進行。
2.下雨、下雪、下霜及刮風天氣，不得在室外涂裝。
3.被涂物表面結(jié)露時，禁止施工。
4.被涂物表面質(zhì)量沒有達到要求時，禁止施工。
5.重涂間隔時間不符合要求時，禁止施工。
6.漆膜干燥過程中，不得有異物飛揚。
7.油漆按規(guī)定進行稀釋混合，攪拌過程中，發(fā)現(xiàn)油漆變質(zhì)時，禁止施工。
8.遇有其它影響涂裝質(zhì)量的因素時，不得進行施工。
9.油膜厚度采用公認的干膜厚度計來測量。當同一種顏色連續(xù)涂裝時，應(yīng)分層進行，每一層都應(yīng)有足夠的對比度，以便鑒定是否全部覆蓋。機加工表面在檢驗后，裝運前或放到露天堆場前應(yīng)涂一層防銹油。封閉的箱型結(jié)構(gòu)內(nèi)表面應(yīng)涂一層底漆。鋼結(jié)構(gòu)的表面處理、底漆、中間漆和面漆應(yīng)在制造廠內(nèi)進行全部鋼材必須進行預(yù)處理，去掉氧化層、銹及異物，以確保焊縫和油漆質(zhì)量。
10.所有制造廢料，如金屬屑、填料、電焊條和殘留焊條頭、破布、垃圾等都應(yīng)從構(gòu)件內(nèi)部清出。所有鱗皮、銹跡、油漆、黃油跡、粉筆、蠟筆、油漆記號和其他有害材料都應(yīng)從內(nèi)、外表面上清除掉。
11.和大氣接觸的鋼結(jié)構(gòu)和其他金屬面應(yīng)該刷涂合適的和經(jīng)認可的油漆，鍍鋅、不銹鋼和有色金屬表面除外。油漆采用國內(nèi)先進漆種。底漆涂刷必須在除銹處理后8小時內(nèi)進行。加工件和現(xiàn)場焊接相鄰的表面如果不用油漆，表面都應(yīng)涂上防腐物。
12.設(shè)備需要涂漆的表面，在嚴格表面處理、正確油漆的基礎(chǔ)上，還將重視涂裝工序。
13.無論在工廠還是在現(xiàn)場，將嚴格按照涂裝工藝，分層次，在規(guī)定的溫度和濕度下涂裝。超出允許的溫度和濕度，不能進行涂裝。
14.表面處理的質(zhì)量，將嚴格進行檢查，未達到要求的，不能涂裝。
15.嚴格檢查油漆合格證書，不具備合格證的、過期的，不得用于涂裝。
16.嚴格控制涂裝間隔時間。
17.漆膜干燥過程中，要保持周圍空氣的清潔，若有灰塵飛揚，不能涂裝。
18.嚴格執(zhí)行油漆的調(diào)配，攪動等規(guī)定。
19.焊接部件，要在72小時以后才能進行涂裝。鋼材表面溫度高于40℃時，不得進行涂裝。
20.涂裝正式進行前焊接件的焊縫、邊緣、棱角用鋼刷子刷一遍。
21.處理的表面有結(jié)露時，不得涂裝。
22.在進行分層涂裝時，每一層的顏色，將保持足夠的對比度，以便鑒定表面是否全部覆蓋。
23.在運輸或施工中損壞的涂層，將進行補漆。修補前，對表面的油垢，將采用溶劑擦去，并用清水洗去鹽粒和灰塵，然后補漆。修補部分對周圍涂層的覆蓋寬度應(yīng)不少于50mm（損壞面積較小時，修補的面積應(yīng)比損壞的面積大一倍以上），補漆部位的顏色、涂層厚度應(yīng)與周圍的顏色、涂層厚度一致。
（三）產(chǎn)品涂漆品種及漆膜厚度
油漆采用深圳海虹老人牌。設(shè)備涂裝的底漆、中間漆和面漆所采用的油漆，將是同一個工廠的同一類型的產(chǎn)品。
腐蝕性類別：C3中等（ISO 12944-2），耐久性：高（H）15年至25年（ISO 12944-1）。
底漆：環(huán)氧富鋅，固體含量≥85％，不揮發(fā)成分中鋅含量≥40％；
中間漆：環(huán)氧云母鐵，固體含量≥55％；
面漆：聚氨酯亞光面漆，固體含量≥55％，彎曲性：2～3mm；
重涂適應(yīng)性：噴涂二道無障礙；附著力（拉開法）≥5Mpa；
耐鹽霧：500h耐中性鹽霧試驗，漆膜無變化人工氣候老化：500h不出現(xiàn)變色、失光、粉化。
1.滾筒
涂裝 | 涂料名稱 | 涂膜厚度(μm) | |
性質(zhì) | 遍數(shù) | ||
底漆 | 2 | 環(huán)氧富鋅底漆 | 35+35=70 |
中間漆 | 1 | 環(huán)氧云鐵中間漆 | 70 |
面漆 | 3 | 聚氨酯面漆 | 30+30+40=100 |
面漆顏色及色卡號：（RAL9006）
2.結(jié)構(gòu)件及其他部件
涂裝 | 涂料名稱 | 涂膜厚度(μm) | |
性質(zhì) | 遍數(shù) | ||
底漆 | 2 | 環(huán)氧富鋅底漆 | 35+35=70 |
中間漆 | 1 | 環(huán)氧云鐵中間漆 | 70 |
面漆 | 3 | 聚氨酯面漆 | 30+30+40=100 |
設(shè)備主體面漆顏色及色卡號：（RAL9006）
3.其他外購件顏色及涂裝工藝按供貨商品牌執(zhí)行。
（四）涂裝質(zhì)量要求
1.漆膜厚度必須達到要求厚度。
2.漆膜外觀應(yīng)均勻、細致、光亮、完整和色澤一致，不應(yīng)有粗糙不平、漏漆、錯漆、皺紋、針孔、起泡、局部剝落及嚴重流掛等缺陷。
3.涂層脫離底材的抗性評定不低于GB/T 9286中規(guī)定的2級。
4.漆膜檢驗采用的標準如下：
標準 | ||
底漆和中間漆 | 面漆 | |
刷痕 | 輕微可以 | 輕微可以 |
桔皮 | 輕微可以 | 不可以 |
起皺 | 輕微可以 | 不可以 |
粒度 | 不可以 | 不可以 |
針孔 | 不可以 | 不可以 |
起泡 | 輕微可以 | 不可以 |
漏底 | 輕微可以 | 不可以 |
流淌 | 輕微可以 | 不可以 |
漲泡 | 不可以 | 不可以 |
開裂 | 不可以 | 不可以 |
剝落 | 不可以 | 不可以 |
色不勻 | 輕微可以 | 輕微可以 |
光澤不均 | 輕微可以 | 輕微可以 |
起霜 | 輕微可以 | 不可以 |
漏漆 | 不可以 | 不可以 |
污點 | 輕微可以 | 不可以 |
霧狀 | 輕微可以 | 不可以 |
變黑 | 不可以 | 不可以 |
上述外觀檢查，未達到要求的地方，重新油漆。
5.漆膜厚度測量
?每涂一層油漆，都要測一次漆膜厚度，出廠前進行總厚度測量，現(xiàn)場補漆和面漆涂裝后，進行最終的漆膜厚度測量。
?另部件每10m2設(shè)一個測點。
?必須在漆膜干燥后，才能進行測量。
?采用2或3點可調(diào)式磁性微型測厚儀。
6.判定標準
?涂層厚度達到厚度要求的點數(shù)要大于或等于檢測點數(shù)的80％。
?未達到厚度要求的監(jiān)測點，漆膜厚度不得低于要求值的80％，否則重新加涂油漆。
（五）其他
涂裝質(zhì)量控制與檢測、涂層脫離底材的抗性評定應(yīng)遵循《重型機械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝》GB/T37400.12-2019。
八、包裝運輸和儲存
2.產(chǎn)品的包裝應(yīng)滿足GB/T13384-2008（機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件）和GB/ T7284-2016（框架木箱）標準的規(guī)定。
3.框架木箱按流通環(huán)境條件分為兩級：
一級：主要用于流通環(huán)境復雜,轉(zhuǎn)載次數(shù)多，流通過程中可能遭受到較大的外力危害時；
二級：主要用于流通環(huán)境較好，轉(zhuǎn)載次數(shù)少，流通過程中可能遭受的外力不大的情況時。
4.產(chǎn)品未包裝或包裝不當，造成產(chǎn)品損壞、丟失、質(zhì)量下降等其它產(chǎn)品質(zhì)量事故，乙方應(yīng)承擔相應(yīng)責任并及時給予妥善解決。
5.乙方在包裝箱上必須醒目地標明下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱，型號、規(guī)格、重量(凈重/毛重)、外形尺寸（長×寬×高)、起吊標識、重心位置和運輸途中的注意事項及有關(guān)安全標識（如向上、防水等標識）等。
6.產(chǎn)品包裝必須有防銹蝕、防潮、防霉等措施，大型件和易變形產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定裝箱或裝車并有相應(yīng)的防變形墊板、支撐及拉筋。
7.包裝物由乙方負責供應(yīng)，不回收，費用已包含在總價中。
8.簽訂合同后一周內(nèi)應(yīng)向甲方反饋產(chǎn)品的箱數(shù)及每箱包裝后的長、寬、高尺寸、每箱的凈重及毛重，且以上數(shù)據(jù)應(yīng)與發(fā)貨時數(shù)據(jù)一致。
9.出口包裝的木材必須做熏蒸處理并蓋有IPPC檢疫標識。
10.設(shè)備的包裝、發(fā)運及存儲方面應(yīng)嚴格按照國家相關(guān)標準。
11.其他要求詳見附件《帶式輸送機包裝設(shè)計規(guī)范》
1.乙方應(yīng)在中標后3日內(nèi)向甲方提供詳細的設(shè)備外形及安裝尺寸圖紙及電氣接口資料。
2.所有隨機技術(shù)資料均為中文、英文雙版本9套，隨貨物同時裝運，包括：裝箱單、裝箱資料清單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢驗記錄、材質(zhì)試驗報告、焊接記錄及試驗合格證、備品備件清單和易損零件圖、滿足安裝的設(shè)備圖紙、維修手冊、安裝操作使用說明書等。
3.乙方應(yīng)提供設(shè)備的隨機備品備件。
4.在質(zhì)保期內(nèi)一旦設(shè)備出現(xiàn)問題，乙方接到買方通知，乙方在4小時內(nèi)給予答復。如需派人處理，一般情況下應(yīng)在24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場，特殊情況下不超過48小時到達現(xiàn)場，處理問題直到甲方滿意為止。
5.甲方將和乙方一起根據(jù)運單和裝箱單對設(shè)備的包裝、外觀及件數(shù)進行清點檢驗。如發(fā)現(xiàn)由于乙方原因有任何損壞、缺陷、短少或不符合合同中規(guī)定的質(zhì)量標準和規(guī)范時，乙方應(yīng)免費更換或修理；如由于甲方原因，發(fā)現(xiàn)損壞或短缺，乙方應(yīng)提供或替換相應(yīng)的部件，費用由甲方自負。
6.各項性能指標應(yīng)滿足承諾性能指標，若供方設(shè)備未能達到承諾性能指標，供方按需方要求時間內(nèi)整改或更換設(shè)備達到承諾性能指標，并承擔直接費用。
7.在正常使用保養(yǎng)條件下，設(shè)備部件承諾時間內(nèi)損壞，供方免費提供同質(zhì)量或高于損壞的機件。
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甲方：北方重工集團有限公司乙方：
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電話：024-25802192 電話：
傳真：024-24326397 傳真：
（蓋章）（蓋章）
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