附件3

招標公告

北方重工集團有限公司（以下簡稱北方重工）計劃于2025年4月8日進行公開招標，歡迎具有生產能力、信譽良好、符合招標要求的企業(yè)參標。

一、招標項目

關于北方重工集團有限公司某項目空氣離合器采購招標，招標編號CGZB202503-JDA025。

二、招標項目內容及要求

（一）詳見附件。

（二）中標單位按照北方重工要求制造并發(fā)貨到指定地點。

三、招標時間及報名方式

（一）招標時間、地點。

1.招標時間：2025年4月8日；

2.招標地點：北方重工5號樓1樓110會議室。

（二）報名方式：投標人請于2025年4月7日前到北方重工采購總公司報名，具體事宜請與招標聯(lián)系人接洽。

（三）投標保證金。

1.投標人在開標前繳納投標保證金5000元整，標書費200元整（標書費不予退還），否則視其投標無效。

2.投標保證金、標書費以電匯或現(xiàn)金方式繳于北方重工財務總公司。

賬戶名稱：北方重工集團有限公司

開戶行：交通銀行沈陽北海支行

賬號：請與招標負責人確認賬號

特別提醒：匯款前需提前通知招標聯(lián)系人確定相關信息。

四、交貨日期

具體到貨時間根據(jù)合同要求確定。

五、供應商的資格要求

（一）投標人須為中華人民共和國境內依法注冊的企業(yè)法人或其他組織（具備一般納稅人資格）。

（二）投標人須具備相應產品的生產、經營、運輸和如期交貨的能力。

（三）投標人具有良好的銀行資信和商業(yè)信譽，沒有處于被責令停業(yè)或破產狀態(tài)，且資產未被重組、接管和凍結。

六、標書（兩份，一正一副）

響應招標的單位于2025年4月7日前，將密封好的投標文件和投標報價單（報價單另打印密封）交于北方重工招標現(xiàn)場，對于遲交的投標文件不予接受。投標文件包括但不限于下列內容：

（一）投標函、資質承諾書。

（二）營業(yè)執(zhí)照復印件（加蓋公章）。

（三）法人代表資格證明書和身份證復印件（加蓋公章）。

（四）委托投標的，提供委托代理人授權委托書和委托代理人身份證復印件（加蓋公章）。

（五）在北方重工及其他單位的主要業(yè)績。

（六）投標企業(yè)生產設備、技術力量、驗收標準、產品技術、售后服務情況說明材料。

七、投標要求

（一）投標人根據(jù)收到的招標文件進行投標，在投標截止日前可書面或電話向招標人查詢有關情況并要求解釋。

（二）招標文件在發(fā)出后的3日內，招標人可以對招標文件進行修訂或補充。

（三）投標人應按照標書的要求，認真、完整、真實的填寫投標文件及投標人基本情況。

（四）投標文件不得涂改、增刪，如必須修改時，必須由企業(yè)法定代表人簽字或蓋章方為有效。

（五）為確保招標工作的公正性和保密性，防止串標行為的發(fā)生，此次招標采用現(xiàn)場當場唱標，招標人多輪議價最終選定中標人的方式進行。

八、合同主要條款

（一）招標會現(xiàn)場約定。

（二）其他事項：

1.除不可抗拒因素，投標人不得單方面終止合同及有關協(xié)議，遇有特殊情況必須提前一個月通知招標人，否則按違約處理。

2.投標人嚴格按招標人要求組織供貨，經招標人驗收、使用達不到質量要求，招標人有權退貨，并由投標人承擔因此發(fā)生的費用及損失。

3.招標人在交貨期內有權安排具體交貨時間、數(shù)量，并以書面形式通知投標人，投標人承諾服從招標人安排。

4.因投標人原因造成終止供貨，合同履約保證金不予退回，并賠償給招標人造成的經濟損失。

九、付款方式：90%到貨款，10%質保金

十、聯(lián)系方式

招標組織單位：北方重工采購總公司

地點：沈陽市經濟技術開發(fā)區(qū)開發(fā)大道16號

招標聯(lián)系電話：18640387749

招標聯(lián)系人：閆奇龍

十、北方重工紀檢、審計監(jiān)察舉報方式

舉報電話：15002450500

附件：1.設備規(guī)格型號、數(shù)量

2.招標要求

3.投標函

4.資質承諾書

5.法定代表人資格證明書

6.授權委托書

7.報價單（投標單位專用）

北方重工集團有限公司

2025年3月31日

附件1

設備規(guī)格型號、數(shù)量

附件2

空氣離合器采購要求

本采購要求適用于北方重工集團有限公司簽訂的溢流型球磨機配套用空氣離合器設計制造事宜。

一、總則

1.1本采購要求中提出了最低限度的技術要求，并未規(guī)定所有的技術細節(jié)，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，乙方應保證提供滿足本采購要求和現(xiàn)行工業(yè)標準要求的優(yōu)質產品及相應服務。對中國有關安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。

1.2簽訂合同后，甲方有權提出因規(guī)范、標準和規(guī)程發(fā)生變化而提出的一些補充要求，具體內容由雙方共同商定。

1.3本采購要求所使用的標準如遇與乙方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高的標準執(zhí)行。

1.4本采購要求經雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協(xié)商解決。

1.5要求乙方的設備技術上是先進的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內所有設備的質量保證及性能保證，完全滿足設備啟動、運行的各種要求，滿足現(xiàn)場對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。

二、工作條件

項目地點：重慶市，磨機室內安裝，現(xiàn)場廠區(qū)海拔高度：1000m以下。

氣象條件：

歷年極端最高氣溫：42.1℃

歷年平均氣溫：18.1℃

歷年極端最低氣溫：-3.7 ℃

歷年平均相對濕度：81%

歷年平均降雨量：1181.2mm

歷年最大降雨量：1635.2mm

年盛行風向：N 75%；NNW 6%

年日照時數(shù)：1273.2h

年平均霧日數(shù)：26.7d

年平均雷暴日數(shù)：33.6d

年平均氣壓：949.9hPa

年平均蒸發(fā)量：1085.6mm

供電條件：

照明：AC220V，DC36V，50Hz

信號燈（報警）：AC220V，50Hz

電磁閥：DC24V、AC220V，50Hz

供水條件：水壓0.3～0.4MPa，水溫≤30℃，工業(yè)用水。

工作制度：連續(xù)工作24h/天，3班/天，8h/班。

三、技術性能及參數(shù)

3.1磨機主要技術參數(shù)

磨機規(guī)格：Φ3.2m×13.0m（ EGL）三倉溢流型球磨機

主電機功率：1700kW

離合器轉速：200r/min

電機的失步轉矩（最大轉矩）為額定轉矩的2.0倍

磨機的筒體工作轉速：18.4 r/min

磨機筒體內徑：φ3200mm

充填重量（包括物料和鋼球）：~132t

介質充填率：32%

3.2相關技術要求

離合器安裝在同步電動機與傳動齒輪裝置的小齒輪軸之間，離合器摩擦輪轂安裝在被驅動端（小齒輪軸端）。

氣源參數(shù)：氣量0.8m³/min，壓力1MPa。

四、供貨范圍

4.1空氣離合器供貨數(shù)量：3套（每臺磨機1套，共3臺磨機）。

4.2單套供貨范圍：

4.2.1全套空氣離合器本體，帶軸向鎖緊裝置等，整套氣動控制系統(tǒng)，標準的氣罐組件和儲氣罐，包括連接管路、閥、控制儀表、儲氣罐和旋轉接頭之間管路、儲氣罐和空壓機之間管路（每根10米）等；帶電氣控制箱，帶接線端子；帶進氣旋轉接頭和旋轉接頭組件。

4.2.2隨機備件：滿足安裝、試運及調試期間必須的耗品及耗件。

五、技術要求

5.1要求離合器采用廣泛應用于球磨機、自磨機、半自磨機的氣動輪轂式離合器。包括腳架、元器組件、鼓輪、輪轂、旋轉閥、控制閥、氣罐、氣壓調節(jié)器、控制柜。

5.2離合器結構設計要求簡單可靠。采用閉路系統(tǒng)結構，除離合器啟動抱緊時需要進氣外，正常運行時無需進氣。維護離合器時，無需拆掉傳動軸和從動軸。僅需要拆除螺栓就可以將離合器本體和輪轂從兩個軸之間卸下。

5.3離合器須保證在極短時間內能帶來達到運轉速度所需的高慣量負載。保證磨機逐步線性加載、平緩啟動，避免超過電力的最大峰值功率，保護動力傳動系統(tǒng)免遭高扭矩電機和非常規(guī)啟動所帶來的嚴重重擊。

5.4離合器使得同步電機驅動球磨機的啟動時間保證為4到7秒之間，不能超過7秒鐘。

5.5離合器應用在0.7MPa氣源氣壓下能夠提供的扭矩安全系數(shù)＞2.25。正常傳遞電機扭矩所需的氣源氣壓不得大于0.7MPa。工作壓力0.65～0.8MPa可調。

5.6離合器的輪轂式摩擦面必須具有極高的承扭能力，保證摩擦材料表面磨損均勻，結構設計能夠完全滿足“三、技術性能及參數(shù)”的各項要求。

5.7離合器應采用必要的通風設計，保證磨機啟動時快速散熱。

5.8離合器應帶軸向鎖定裝置，限制電機軸的串動，防止損壞電機軸的軸承。包括軸套、摩擦輪轂、帶橡膠氣胎的離合器、旋轉接頭等。

5.9離合器的氣動控制系統(tǒng)和儲氣罐須帶有壓力調節(jié)器，流量控制閥、過濾器、壓力表、壓力表開關等。實現(xiàn)磨機主電機-筒體的分段啟動。包括腳架、元器組件、鼓輪、輪轂、旋轉閥、控制閥、氣罐、氣壓調節(jié)器、控制柜等。

5.10儲氣罐在離合器供貨范圍內，并將儲氣罐的一次檢測元件配置齊全。儲氣罐和旋轉接頭、空壓機之間的系統(tǒng)供氣的管路由離合器廠家負責約10米，管件采用304不銹鋼。離合器廠家需提供壓力、流量等參數(shù)及管路設計要求、必要的制造圖等。儲氣罐的設計壓力12bar，材質碳鋼。離合器儲氣罐必須帶有國家質量監(jiān)督局壓力容器檢驗合格證。空壓機出口接口尺寸：Rc1/2，乙方需滿足要求。

5.11離合器應配套就地電氣控制箱柜內留有接線端子，控制箱盤上有按鈕和選擇器。所有的配電柜、箱、臺，需預裝格蘭頭用于穿線。電氣操作箱防護等級不低于IP65。

5.12空氣離合器兩端的輪轂與軸套的孔徑及鍵槽的尺寸，需雙方共同確定并在提供的圖紙上簽字確認,以保證電機軸和小齒輪軸與離合器的配合安裝。

5.13實現(xiàn)球磨機主電機-筒體的分段啟動。氣源通過過濾器進入調壓閥，調壓閥將空氣壓力調節(jié)至系統(tǒng)所需壓力。首次啟動時，如果管路里的壓力達到0.1~0.3bar左右時，壓力開關將阻止電機啟動。離合器啟動器打開后，電磁閥打開，壓縮空氣進入離合器，此過程將持續(xù)4~7秒，可通過流量控制閥調節(jié)啟動時間。當管路壓力突然下降到所需壓力的90%時，壓力開關會發(fā)信號給控制系統(tǒng)，要求電磁閥關閉，即離合器迅速放氣以脫排。

5.14乙方需提供空氣離合器選型報告一份。

5.12所有開關量信號均為無源常開接點信號，每個信號接點容量大于2A。

5.13設備應在適當?shù)拿黠@位置處固定產品標牌（不銹鋼材質），其形式與尺寸應符合GB/T13306-2011《標牌》的規(guī)定，銘牌要求中文形式。并采用耐腐蝕的緊固件將其固定在設備上，除另有規(guī)定，銘牌至少應有制造廠廠名和產品出廠日期、設備名稱、設備型號、設備主參數(shù)等。

5.14乙方提供的貨物應符合現(xiàn)行有關技術標準的規(guī)定和技術文件的要求，附屬貨物必須滿足技術文件和各自的產品技術標準，并附有合格證和試驗報告，其質量由乙方負責。

5.15乙方提供的設備、機械和材料在出廠前必須按現(xiàn)行中國國家、行業(yè)、企業(yè)標準或設備圖紙規(guī)定的要求進行質量檢驗與測試，出廠時附帶質量檢驗報告單，并提供產品合格證。

5.16乙方保證設備采用優(yōu)質材料和一流的制造工藝，為全新的完全符合質量標準、技術先進、運行正常的優(yōu)質產品，技術參數(shù)和性能符合相關的規(guī)定。

六、標準和規(guī)范

空氣離合器的設計和制造應符合現(xiàn)行使用的國家有關標準，并包括：

IEC  國際電工委員會標準

ISO  國際標準化組織標準

七、質量檢驗要求

7.1乙方保證在合同簽訂后7日內提交產品ITP（檢查和測試計劃），內容應包含產品各制造節(jié)點及成品裝配試驗、涂裝、包裝等關鍵及非關鍵點檢驗內容，制造過程應按照ITP所規(guī)定節(jié)點進行符合性檢驗并按照節(jié)點通知共同見證。

7.2設備制造過程中的各種檢查工作，如果甲方監(jiān)造人員不能按乙方通知時間及時到場時，對于非關鍵點檢查工作可以照常工作，檢查結果有效，事后甲方人員有權了解和檢查該結果。

7.3對于合同中指定的主要元件等，乙方應提供完整的質量合格證明等材料。

7.4乙方根據(jù)設計、現(xiàn)行標準和規(guī)范的要求對配套件的各組成部件進行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應及時提供給甲方，整機出廠前按相關標準進行組裝試驗，試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場見證，并形成試驗報告提供給甲方認證，乙方對設備的最終質量保證責任不因上述工作程序的進行而消失。

7.5甲方有權在產品設備各部件制造期間派相關人員對設備進行監(jiān)造，了解設備的檢查、試驗、設計、制造、組裝、檢驗和設備包裝質量等設備形成的全過程。乙方應同意在整個生產過程中甲方監(jiān)造人員和檢驗人員可以自由進出生產地，此要求對于乙方的下級供應商的生產地也同樣適用；乙方有義務全面配合甲方檢驗人員并及時提供相應資料，確保按期完成設備制造任務。

7.6甲方檢驗人員在檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)設備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規(guī)定的標準要求時，有權制止制造工作的繼續(xù)進行，乙方及時采取相應的改進措施，有效排除缺陷，經過檢驗人員認可方能繼續(xù)進行后續(xù)工作。

7.7無論監(jiān)造人員或檢驗人員是否參與了過程的監(jiān)造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規(guī)定應承擔的質量保證責任。

7.8乙方的配套件產成進行涂裝、包裝時，需滿足合同及相關文件中的要求。

7.9產品最終出廠時，乙方應將合同內的所有設備的產品質量合格證提交甲方，作為交貨的質量證明文件。

八、技術培訓和服務

8.1在甲方廠內，乙方無償負責對甲方服務人員進行設備安裝調試等方面的技術交底及培訓，并提供相關培訓資料，保證甲方服務人員可以獨立對乙方設備進行指導安裝及調試；如現(xiàn)場安裝調試過程中有疑問，乙方需現(xiàn)場指導，解決相關問題。

8.2為保證合同設備的正常運行，達到預期功能，乙方需指派技術人員對甲方及業(yè)主現(xiàn)場操作人員、維修人員和工程技術人員就合同設備的裝配、運行和維修、保養(yǎng)進行技術指導和培訓，所有由于乙方的錯誤指導而引起的直接損失應由乙方承擔，所有重要的指導結果均應有書面報告。

8.3乙方對甲方人員和業(yè)主人員的技術培訓包括但不限于以下內容：

8.3.1合同設備的結構特點、組裝工藝及有關工廠試驗內容。

8.3.2合同設備的電氣和機械性能及有關試驗方法。

8.3.3合同設備部件裝配注意事項，掌握各部件的裝配、拆卸及質量保證措施。

8.3.4.合同設備的操作、調試、維修及保養(yǎng)。

8.3.5故障診斷和處理方法。

8.4乙方的培訓需保證甲方人員和業(yè)主人員了解和掌握合同設備的運行、操作、檢驗、修理和維護等技術。編寫書面培訓教材、設備操作、維護、檢修規(guī)程（均含電子版）。

8.5質保期內設備問題處理

在質量保證期內，乙方應保證貨物的正常運行，負責貨物的免費維修和更換。當貨物在質量保證期內發(fā)生質量事故，乙方應承擔相應的法律責任和經濟損失。質保期內設備出現(xiàn)問題，乙方應積極配合甲方通過電話、視頻或郵件溝通解決設備故障，屬于設備本身設計、制造、性能等方面的質量問題或出廠前裝配調試質量問題發(fā)生的故障，甲方提供發(fā)生故障部位的圖片給乙方，乙方應接到用戶通知后8小時內響應，24小時內書面回復，質保期內免費更換有缺陷的零部件，維修完畢且經甲方驗收合格后，維修設備的質保期重新計算，對造成的損失甲方保留索賠的權利。質保期內，乙方在接到甲方的正式服務通知后，12小時內提出解決方案，必要時在48小時內派遣工程技術人員到達現(xiàn)場處理。

如發(fā)現(xiàn)貨物的質量或規(guī)格與合同規(guī)定不符或證明貨物有缺陷，包括潛在的缺陷或使用不合適的原材料等，經有資質的第三方檢驗確認后，甲方有權依據(jù)檢驗結論及質量保證條款立即向乙方提出索賠，檢驗費用由責任方承擔。

實行三包服務（易損件除外），乙方免費維修，不能維修的，免費更換。若仍無法解決，則乙方應在2日內派人員到現(xiàn)場處理解決并承擔全部費用。

對于提出使用壽命的所有部件，在使用壽命期間內由于部件本身的質量原因出現(xiàn)損壞的部件，乙方負責免費維修或更換。

8.6重大設備質量事故處理，乙方必須在接到甲方通知后2天內派出適當人員趕到事故現(xiàn)場,協(xié)助甲方進行事故調查和處理,事故原因和責任由雙方協(xié)商解決。

8.7質保期外設備問題處理：首先乙方應積極配合通過電話、視頻溝通解決問題。若業(yè)主提出需要安排乙方工程師到現(xiàn)場處理，乙方有義務派遣工程師到現(xiàn)場幫助業(yè)主解決設備問題，該費用另行約定。

九、質量保證

9.1乙方應嚴格按照國家最新標準和本采購要求/圖紙規(guī)定進行制造和檢驗本合同產品。

9.2產品及材料或零部件均應全新未經使用，無任何材質瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同產品”不足或故障或導致其他損失的，由乙方負責免費維修并賠償相關損失（不包含自然災害引起的非正常損壞）。

9.4質保期：自設備安裝調試完成且達到合同和技術協(xié)議約定的條件后，甲方簽發(fā)驗收證書之日起24個月，若設備到現(xiàn)場9個月內甲方不組織進行性能測試、驗收則于設備到達現(xiàn)場滿9個月之日視為驗收合格，并從該天之日起計算設備質量保證期，質保期內出現(xiàn)的設備質量問題和故障（易損件除外），由乙方修理或更換零部件，保證設備正常運轉。

9.5最低使用壽命：2年。

十、監(jiān)制、試驗驗收

10.1監(jiān)制

在設備制造過程中，甲方及業(yè)主可派駐廠監(jiān)理工程師赴制造廠進行監(jiān)制和檢驗，乙方給予有效的配合，提供完善的檢測設備和手段，但監(jiān)制和檢驗并不代表對設備的最終驗收。

磨機質量監(jiān)制和檢點：文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即R點、W點和H點。

甲方接到質量見證通知后，及時派代表到乙方現(xiàn)場參加見證。如果甲方代表不能按期參加，W點自動轉為R點，但H點乙方沒有甲方書面通知同意轉為R點時，不會自動轉入下道工序，將與甲方聯(lián)系商定更改見證日期，如果更改時間后，甲方仍未按時到達，則H點自動轉為R點。

每次監(jiān)造內容完成后，乙方和甲方監(jiān)造代表均須在見證表上履行簽字手續(xù)。乙方復印3份，交甲方監(jiān)造代表1份。

10.2試驗驗收

（1）乙方在制造過程中，應對設備的材料、連接、組裝、工藝、整體以及功能按照本技術規(guī)范書列出的標準和要求進行試驗和檢查，以保證設備的材料、連接、組裝、工藝、整體以及功能完全符合本技術規(guī)范書和已確認的設計圖紙的要求。

（2）甲方有權在任何時候對設備的質量管理情況，包括設備試驗的記錄進行檢查。

（3）在試驗、檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)任何不符合本技術規(guī)范書要求的硬件和軟件，乙方都必須及時更換，由此引起的任何費用都應由乙方承擔。更換后的硬件和軟件還必須滿足本技術規(guī)范書要求。

（4）應進行工廠試驗、工廠驗收試驗和現(xiàn)場試驗。

十一、產品涂漆、包裝

11.1涂漆

11.1.1涂裝符合GB/T37400.12-2019《重型機械通用技術條件 第12部分：涂裝》的規(guī)定，機器外露加工表面應涂以防銹脂，并用油紙和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。

11.1.2設備表面：涂漆表面在涂漆前要求采取噴砂或者噴丸處理，除銹等級應達到Sa2 1/2。在無法進行噴砂除銹的大型鋼鐵構件時，可以采用手動或電動工具處理，除銹等級應達到St3。

11.1.3漆膜要求

滿噴（或刷）防銹漆2道，底漆使用醇酸底漆，漆膜干膜厚度大于60μm；第一遍油漆：底漆要厚薄均勻，線角處要薄一些但要蓋底，不出現(xiàn)流淌，不顯刷痕，涂漆使用醇酸底漆；第二遍油漆：面漆噴油飽滿不流不墜、光亮均勻、色澤一致，涂漆使用醇酸面漆，面漆漆膜干膜厚度大于60μm。

11.1.4涂料配套漆系中的所有油漆，原則上應是同一廠家或同一品牌的產品。

11.1.5防銹，對于敞裝件加工表面涂硬膜防銹油。

11.1.6涂漆人員具備涂漆操作證，嚴格按油漆廠家提供的技術指導操作。涂層方案確定以后，油漆廠提供標準涂漆樣板，工廠在設備涂漆時也要求做相同涂層結構的樣板供甲方比較。

所有表面涂漆和涂層能夠滿足長期運輸條件。未經涂漆的表面采用適當防護，在運輸和儲存過程中應能抵御陽光暴曬和大氣污染。保護層能夠利用物理方法或溶劑方便地清除。

11.1.7設備涂漆顏色及色卡號：由業(yè)主確定。

11.2包裝

11.2.1產品的包裝符合GB/T37400.13-2019《重型機械通用技術條件 第13部分：包裝》和GB/T7284-2016《框架木箱》的規(guī)定。機電設備應符合GB/T13384-2008《機電產品包裝通用技術條件》及其引用的標準和長距離陸路、水路運輸以及多式聯(lián)運的規(guī)定。包裝箱應足夠牢固，能承受工廠與現(xiàn)場工地之間的多次搬運過程的顛簸而不受損壞；包裝運輸?shù)呢浳飸捎梅缐m、防潮、防雨、防銹、防振、防變形、防腐蝕、放丟失等保護措施，并具備適合長途運輸條件，確保貨物安全無損地運抵安裝地點。

11.2.2包裝要滿足叉車和吊車作業(yè)要求。所有產品的加工面所用的加固工具都必須用橡膠或軟布加墊確保不發(fā)生質的變化。所有產品的油漆面加固時，必須用帆布包裹的鋼絲繩、軟繩或加墊軟布、橡膠等防護，確保產品外觀形象。所有超寬產品的超寬點都要粘貼超寬標志并做好途中的防護工作，確保產品包裝不受損壞；所有超高產品的最高點均必須加裝絕緣滑竿，確保途中產品途中安全。大件設備應帶有足夠的設備支撐或墊木。包裝物不計價不回收。

11.2.3乙方應將每件貨物的雙方名稱、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點”、“重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。

11.2.4所有孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都用保護裝置，所有管道連接處都應安裝法蘭蓋或管塞，以防止在運輸和保管期間發(fā)生損壞腐蝕和掉進其他物件的現(xiàn)象發(fā)生。所有備品備件應裝在箱內，并同時標注“安裝調試期備品備件”，“運行期備品備件”以區(qū)別于本體。

11.2.5因為包裝的原因造成合同設備在運輸過程中造成銹蝕、損壞、丟失等責任，乙方負責免費對損壞的部件進行修復、更換或補發(fā)，同時確保裝箱單標牌到現(xiàn)場后仍清楚可見。

十二、資料提交

12.1協(xié)議簽訂后3日內，乙方應提供正式版外形圖，系統(tǒng)圖，電控圖，元件清單、安裝維護與使用說明書、外部電纜清單、接線端子圖、外部接口條件等。所提供的外形圖含設備所需的必要的檢修空間、起吊要求等信息。

12.2隨機文件要求：

12.2.1按設備規(guī)定提供的常規(guī)文件隨機提交，但至少包括：

外形圖，系統(tǒng)圖，電控圖，安裝維護使用說明書，電氣元件清單，裝箱單，產品合格證，出廠檢驗報告，質量檢測記錄等。

12.2.2電子版和紙質版必須保證一一對應。如果技術資料經需方檢查后發(fā)現(xiàn)有缺少、丟失和損壞時，乙方應在收到甲方通知后3天內免費向現(xiàn)場補充提供缺少、丟失和損壞的部分。

12.2.3技術文件和設計圖紙中所采用的計量單位應為公制。圖紙部分要求按比例繪制，所有資料提供中文版本，紙版每版本4套，電子版1套，要求表達的內容必須一致。根據(jù)不同資料內容，要求技術文件分別采用Word、Excel、Pdf、CAD等對應版本，資料的組織結構清晰、邏輯性強，定制成冊。資料內容要準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。

12.3協(xié)議生效20日內提供產品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數(shù)量。

12.4乙方提供的各種資料必須與最終供貨設備相符，否則由此引發(fā)的后果甲方保留追究的權利。

十三、對于雙方設備接口技術問題，雙方應友好協(xié)商。乙方提供技術配合，并不由此而發(fā)生任何費用問題。

十四、其它未盡事宜，雙方協(xié)商解決。

十五、技術協(xié)議與商務合同不一致時，按商務合同執(zhí)行。

附：空氣離合器外形圖（廠家提供）

。

附件3

投標函

北方重工集團有限公司：

一、根據(jù)已收到的北方重工的招標文件，投標人研究上述招標文件的投標人須知、合同文本、技術規(guī)格和其他有關文件后，投標人愿以報價書中的單價、總價完成招標項目（或者貨物）。

二、投標人已經認真閱讀下述投標人須知，并同意按投標人須知的約定進行投標。投標人須知如下：

（一）投標人不得以串通投標、抬標、壓標等行為破壞公平競爭，一經發(fā)現(xiàn)，其投標和中標無效，并且投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。

（二）投標人不得對招標方的評標人員、監(jiān)標人員以及工作人員有商業(yè)賄賂等影響公平公正評標的行為，一經發(fā)現(xiàn)，其投標和中標無效，并且投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。

（三）招標人將以書面形式發(fā)出預中標通知書，預中標通知書一經發(fā)出即發(fā)生法律效力。

（四）在招標人發(fā)出《中標通知書》后5日內簽訂合同。

（五）未中標單位的投標保證金在宣布中標單位后的30日內退還，不解釋未中標原因，不退回投標文件。

（六）投標人在開標后撤回投標文件，取消其投標資格，并且投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。投標人對投標報價經書面確認之后撤回的，投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。

（七）中標人不與招標人訂立合同的，招標人取消其中標資格，并且中標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。

（八）如中標人違約，招標人可從其他投標人中重新選定中標人簽訂合同，并且中標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。

（九）投標人中標，投標保證金將轉為合同履約保證金，合同執(zhí)行完方可退還。

三、我方同意所遞交的投標文件在開標后90日內有效，在此期間內我方的投標有可能中標，我方將受此約束。

投標單位（蓋章）：委托代理人（簽字）：

日期：年月日

附件4

資質承諾書

北方重工集團有限公司：

我公司在貴公司采購投標中所有證件復印件與原件一致，真實有效，如有虛假不符，一切責任由我公司承擔。

承諾人（法人蓋章）：

委托代理人：

單位名稱（蓋章）：

日期：年月日

附件5

法定代表人資格證明書

姓名：，身份證號碼：，系我公司的法定代表人，在北方重工集團有限公司采購投標中，簽署的所有投標文件均合法有效。

特此證明

法定代表人（簽名）：

投標單位（公章）：

日期：年月日

附件6

授權委托書

北方重工集團有限公司：

我單位現(xiàn)委托作為我單位合法委托代理人，授權其代表我單位前往北方重工集團有限公司辦理采購投標、合同簽訂、賬務結算等事宜，代表我單位全權負責處理涉及合同談判、合同簽訂、辦理交貨、提貨及驗收、收取和支付貨款等全部合同履行事項。我單位對委托代理人在北方重工集團有限公司采購投標中的一切業(yè)務行為及簽署的文件、協(xié)議、合同內容負全部責任。在撤銷授權的書面通知到達前，本授權書一直有效，被授權人在授權書有效期內簽署的所有文件不因授權的撤銷而撤銷。

特此委托

授權委托期限：

委托代理人姓名：性別：

身份證號碼：

聯(lián)系電話：聯(lián)系郵箱：

委托代理人簽字（樣本）：

委托單位：（公章合同章財務章）

法定代表人（簽字或蓋章）：

日期：年月日

附：1.委托代理人身份證復印件（加蓋公章）

2.法定代表人身份證復印件（加蓋公章）

附件7

一次報價單