作為重型機械制造領域的中流砥柱，近年來，北方重工將科技創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展的核心引擎，在冶金裝備領域展現(xiàn)出非凡的實力與擔當。

5.5米切頭剪與定尺剪：樹立國產高端剪切新標桿

在鋼鐵生產流程中，板材剪切環(huán)節(jié)對產品質量和生產效益起著至關重要的作用。北方重工憑借深厚的技術積累和持續(xù)的創(chuàng)新精神，成功推出5.5米切頭剪與定尺剪，填補了我國鋼鐵冶金行業(yè)在這一領域的國產化空白，成為國產高端剪切裝備的全新標桿。

這兩款設備運用國際前沿的滾切式設計，刀片沿曲線運動，能均勻分攤剪切力，提升了寬厚板的加工能力。通過有限元分析對結構進行優(yōu)化，確保了框架的穩(wěn)固性；合理的結構布局與阻尼設置，進一步提升了設備剛度，保障了運行穩(wěn)定性和剪切精度。

北方重工借助智能化液壓系統(tǒng)與傳感器的聯(lián)動，將剪切精度控制在0.1mm級，達到國際先進水平，滿足了高端制造業(yè)的嚴苛需求。同時，模塊化設計是這兩款設備的又一亮點，關鍵部件模塊化的設計使得維護升級更加便捷，設備利用率提升30%以上。

此外，能耗管理系統(tǒng)的引入，讓綜合節(jié)能效率提高了15%，切實履行了節(jié)能減排的社會責任，充分彰顯了“中國創(chuàng)造”的強大實力。

Φ5200×24500mm圓筒混合機：燒結裝備實現(xiàn)跨越升級

2023年，北方重工成功中標Φ5200×24500mm圓筒混合機設計制造項目，標志著我國在該領域成功實現(xiàn)從“跟跑”到“領跑”的重大跨越。

據(jù)了解，該圓筒混合機規(guī)格屬于超大尺寸，產品采用多段式噴水管與前置過濾系統(tǒng)，使物料濕度均勻性提升40%。托輥裝置采用調心輥子軸承，軸承壽命延長50%以上。同時，智能潤滑系統(tǒng)可根據(jù)設備參數(shù)實時噴油，將設備維護周期延長至1萬小時。筒體內襯采用三合一陶瓷襯板，耐磨性提升3倍，混合效率提高25%；大齒圈采用ADI材質分段結構，制造周期縮短30%，安裝效率提升50%。

Φ5.2×110m回轉窯：填補國內空白

北方重工承接的Φ5.2×110m回轉窯，成功填補了國內空白，打破了國外長期以來的技術壟斷。

該回轉窯窯體長達110米、直徑5.2米，產能提升50%，單位能耗降低20%。采用多級旋風預熱器與高效燃燒器組合，熱效率提升至85%，碳排放強度下降15%。集成DCS自動化系統(tǒng)與AI算法，實現(xiàn)關鍵參數(shù)實時監(jiān)控與動態(tài)調節(jié)，故障率降低30%。

創(chuàng)新背后的強大支撐體系

北方重工一系列創(chuàng)新成果的背后，是“產學研用”一體化創(chuàng)新生態(tài)體系的有力支撐。

依托國家級研發(fā)平臺，北方重工匯聚了大量優(yōu)秀人才和先進設備。截至2024年末，已攻克200余項關鍵技術，涵蓋多學科領域，并獲得專利授權179項，大幅提升了企業(yè)的核心競爭力。

同時，通過與東北大學等高校開展深度合作，在智能控制算法與材料技術等領域聯(lián)合攻關。其中，“無人值守智能平臺”項目提升了裝備的自動化水平。

此外，北方重工積極推進智能制造升級，通過設備聯(lián)網與數(shù)字化車間改造，搭建起生產信息化管理系統(tǒng)。在設計環(huán)節(jié)，運用數(shù)字化設計軟件縮短研發(fā)周期；在制造環(huán)節(jié)，實現(xiàn)設備互聯(lián)互通與數(shù)據(jù)采集，優(yōu)化生產流程，全流程效率提升30%，成本降低20%。

未來，北方重工將積極踐行“大國重器”的使命擔當，堅持高端化、智能化、綠色化發(fā)展道路，憑借技術優(yōu)勢、良好的市場口碑與豐富的創(chuàng)新經驗，為全球冶金行業(yè)提供更多高端裝備與技術服務。